屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承
屏蔽泵批发
屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
（ 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
淄博市博山科海机械有限公司是淄博的屏蔽泵的生产厂家,拥有多年的生产经验,产优价廉,竭诚期望各企业、各商户来实地考察。
屏蔽泵是较早开发的无泄漏泵，技术上以趋于成熟，在相当长的时期内，它一直是无泄漏泵的主力泵型，拥有大部分市场份额。屏蔽泵它的优点除了无泄漏外，电机与泵共轴，结构紧凑，不需另外共同底座。9、屏蔽泵运转平稳后现场检查泵的压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动汽蚀等情况。其主要弱点是：屏蔽电泵的电机是特殊设计制造，不能使用现有标准系列通用电机。定子与转子间的气隙小，转子直径或长度比较大；如果使气隙加大，则电机的效率和功率因素显著下降，性能恶化。由于气隙小，则定子的屏蔽套和转子包套必须做得很薄，因此屏蔽套容易碎裂，影响安全可靠性，而且加工制造、装配难度大，成本高。转子直径大，势必造成摩擦损失大，尤其是大功率（大直径）、高粘度、高转速的屏蔽泵，屏蔽泵摩擦损失是个十分突出的问题。
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磁力泵出现于20世纪40年代，由于当时的永磁材料性能差，所以只能发展一些微型的或小型的磁力泵。直至1978年出现了钐钴磁性材料和1983年出现钴铁硼磁性材料后，磁力泵才真正地发展起来。和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。这种新型磁性材料磁性特别高，使永磁联轴器的体积做得很小，气隙可以加大，屏蔽泵制造方便，而且采用了通用的Y系列电机配套，品种规格，价格较低，交货期短，现场可以检修，因此已成为屏蔽泵的强有力的竞争对手。目前，磁力泵和屏蔽泵虽然共同拥有无泄漏泵的市场，但指出：屏蔽泵在无泄漏泵全部应用领域，磁力泵已完全可以取代屏蔽泵，而成为无泄漏泵的主要泵型。
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淄博市博山科海机械有限公司,是一家生产屏蔽电泵、化工泵、屏蔽泵的山东化工泵厂家。
PBG屏蔽泵结构说明：PBG屏蔽泵为立式水泵，电泵有水泵和屏蔽电动机(以下简称电机)两部分组成。水泵部分主要零部件叶轮、泵体、密封环，电机部分主要零部件有定子、转子、屏蔽套、轴承座、轴承、推力盘、冷却管、放气阀等零部件组成。屏蔽泵的故障分析与维修随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵电机选用H级绝缘绕组。转子由不锈钢轴和铸铝转子组成。为了防止输送液体进入定子和腐蚀转子，在定子内径及转子表面分别用不锈钢屏蔽套密封。密封性：泵体法兰与电机法兰连接处，机座与轴承座及定子屏蔽连接处均有耐热O型密封圈密封。
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