根据 胶厂耙式烘干设备MVR技术的特点，将该技术与不同的工艺结合起来形成新的处理流程，该流程可以根据实际生产需要提供相宜的传热温差。设计了实验装置的工艺流程，进行了物料热量衡算和主要设备工艺计算，绘制了带控制点工艺流程图、胶厂耙式烘干设备和丝网除沫器装配图和设备管道布置图，搭建了MVR耙式干燥实验装置。一般在蒸发过程中要求的传热温差和压差大小都与所处理料液的热敏性
胶厂耙式烘干设备
根据 胶厂耙式烘干设备MVR技术的特点，将该技术与不同的工艺结合起来形成新的处理流程，该流程可以根据实际生产需要提供相宜的传热温差。设计了实验装置的工艺流程，进行了物料热量衡算和主要设备工艺计算，绘制了带控制点工艺流程图、胶厂耙式烘干设备和丝网除沫器装配图和设备管道布置图，搭建了MVR耙式干燥实验装置。一般在蒸发过程中要求的传热温差和压差大小都与所处理料液的热敏性相关，高热敏性物料一般只适宜使用小温差、多梯度分阶段进行蒸发作业。因此，胶厂耙式烘干设备MVR蒸发系统的工艺流程也可以设计成单效蒸发和多效蒸发。对于 MVR 技术的工业应用.
目前成功应用的领域有海水淡化、污水处理、中药浓缩、制盐等诸多领域，且国内外高校研究者们在 MVR 技术工业应用的研究上也取得很多成果。6Mpa的生蒸汽，出于精准调控及安全的考虑，选择型号为Y43H-25C的先导活塞式减压阀。早在1983 年，云南省乔后盐矿就对采用电力驱动的机械蒸汽再压缩制盐工艺可行性进行了初步试探，但当时国内技术的限制及在压缩机制造上的不足，使得该试想并未得到实际应用。之后一直到本世纪初，国内在MVR技术的研究上并未取得较大成果，直至近些年我国在压缩机等MVR 系统主要设备制造上的突破及将MVR技术列为重点推广节能技术开始,MVR技术才开始有了重大突破，从此掀起了一股 MVR 研究热潮。
胶厂耙式烘干设备采用 Aspen Plus 化工流程模拟软件中的压缩机模块和严格精馏模块，以能耗作为目标函数，进行模拟对三效蒸馏浓缩工艺和三级MVR热泵蒸馏浓缩工艺，并在结果上进一步进行优化，得到合适的相关工艺操作参数。其模拟结果显示，与三效蒸馏浓缩传统工艺相比，三级MVR 热泵蒸馏浓缩工艺能够节能约 83.2%，其平均能效比(系统压缩机提供热量与压缩机消耗功率的比)能够达到 0.834；多级 MVR 热泵蒸馏浓缩工艺的经济优势较为明显。该胶厂耙式烘干设备工艺中二次蒸汽直接在干燥机加热夹套及中空热轴内冷凝，不需要额外配备冷凝设备即可对排出干燥机的二次蒸汽进行冷凝回收处理。
耙式干燥系统中主要由耙式干燥机、压缩机、检测控制装置、蒸汽管道等组成，其可在常压及负压下对液态或固态物料进行干燥，热源为经压缩后升温增压的二次蒸汽和补充的少量生蒸汽。该胶厂耙式烘干设备工艺中二次蒸汽直接在干燥机加热夹套及中空热轴内冷凝，不需要额外配备冷凝设备即可对排出干燥机的二次蒸汽进行冷凝回收处理。对胶厂耙式烘干设备系统主要部件进行设计及选型计算，综合对比各种传导式干燥机的优缺点，设计选用了GZP20真空耙式干燥机。物料通过进料口进入到干燥机内，干燥过程中中空热轴在电机驱动下对物料进行搅拌，并随着干燥的进行将物料往干燥机出料口一侧推动，干燥结束后从出料口取出干物料。
考虑到气体出胶厂耙式烘干设备丝网后的整流，丝网与外壁隔开 50mm 距离。分离器下面本应设集液板，但考虑本系统中为方便液体从丝网上直接滴入干燥室内，故不设集液板。为了降低整个设备的高度和设备的强度，采用圆弧封头。考虑到气体流速均匀，出气口放在封头的正中间。为了能有效地降低热损失，我们需要对保温层的厚度进行设计计算，对保温层厚度进行计算。工管路在实际生产中的作用是用来输送各种类别流体流质（包括气体、液体等），使其在生产中能够按照工艺要求流动，以便完成各个生产过程。
各种不同类型化工管路，在设计安装以及实际生产中都有各自不同的特点，只有掌握其特点才能合理使用并确保生产的安全。胶厂耙式烘干设备管路设计主要包括管路系统的组成、管路的压力和温度、管径、管路阻力、管型选择等。各种不同类型化工管路，在设计安装以及实际生产中都有各自不同的特点，只有掌握其特点才能合理使用并确保生产的安全。考虑到本套系统为实验系统，且管路设计比较紧凑等原因，只对其组成、管径等进行设计，全套管路（包括三通管、异径管、弯头接管等）统一使用钢制管件。
（作者： 来源：）
