推拉式酸洗机组酸洗段的设计均采用分段串级逆流方式, 即带钢运行方向与酸液流动方向相反。一般每个酸槽都有其独立的循环系统, 成为一个独立的循环段; 也可以两个酸槽共用一套循环系统而成为一个循环段。各循环段的酸液均可向上逆流, 新酸从一个循环段补充, 废酸由循环段排出。由前向后, 酸液浓度(即游离酸含量)逐渐提高, FeCl2 浓度(即铁离子含量) 逐渐降低。
酸洗线调试
推拉式酸洗机组酸洗段的设计均采用分段串级逆流方式, 即带钢运行方向与酸液流动方向相反。一般每个酸槽都有其独立的循环系统, 成为一个独立的循环段; 也可以两个酸槽共用一套循环系统而成为一个循环段。各循环段的酸液均可向上逆流, 新酸从一个循环段补充, 废酸由循环段排出。由前向后, 酸液浓度(即游离酸含量)逐渐提高, FeCl2 浓度(即铁离子含量) 逐渐降低。
在缝合作业或事故状态时带钢在漂洗段中停留, 漂洗水始终喷淋在带钢的某一位置会使带钢表面产生褐迹, 即所谓停车斑。原来处理该问题的方法是在漂洗水中加入一种化学溶剂, 公司开发出一种新的解决办法, 即在带钢停止运行或速度10 m /min时, 漂洗水将在10 s内自动浸没带钢以阻止停车斑的产生, 但一般停车时间不得超过5 min。
出口段张力装置也可以设计成摆动抬起穿带或夹送辊型张力辊等多种形式 。推拉式酸洗机组有关问题，推拉式酸洗机组的产量主要取决于机组的速度和辅助时间, 酸洗时间一般应设计为24～30 s才能保证酸洗效果。要提高机组速度, 须增加化学工艺段的长度, 才能保证酸洗时间。一般情况下,不同产量的机组入口段和出口段是相同的, 只是化学工艺段的长度不同。
（作者： 来源：）
