企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例
液体硅胶机定做
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。液态硅胶手机壳顶部柔软，可任意弯折，让手机完全平行地安装进手机壳。
液态硅胶送料系统成型优势：
①节省人工
液态硅胶注射成型工艺：注射成型—检验—去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。
②省时
硫化，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3。
③原材料浪费少
液体硅胶注射成型原材料浪费减少到10%之内。
④提升
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性，且硫化后不含有害物质。
液体硅橡胶的注射成型是近年来橡胶加工中崛起的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而大大节省了能量和操作费用。
一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：注射成型。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，精准的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。此外，由于注射压力低，硫化迅速，所以产品没有毛边。在我们日常生活和生产经营活动中，硅胶被经常用于以下几方面：精密光学仪器、电子电器的干燥防霉包装。
液体硅橡胶产品应用领域
●按键触点材料：如手机、计算机键盘、遥控器按键
●电力电气：
主要用于高耐压等级的硅橡胶绝缘制品，如氧化锌避雷器外套、合成绝缘子、互感器外套等
●电线电缆：主要用于电线电缆的户内外终端接头，
T形接头，穿墙套管，以及应力锥等
●其它：如模具材料、复印机胶辊、奶嘴、潜水游泳面罩、汽车用硅橡胶制件
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