适宜的粘度和良好的粘温功能，以保证在设备工作运行中温度发生改变的条件下能、地传递动力，并能保证压元件的正常润滑。具有良好的防锈性及安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。具有良好的抗泡性，使油品在受机械不断搅拌的运行条件下，发生的泡沫不容易消失。良好的抗乳化性，能与混入油中的水敏捷分离，以免构成乳化液导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用作用。
机器液压油
适宜的粘度和良好的粘温功能，以保证在设备工作运行中温度发生改变的条件下能、地传递动力，并能保证压元件的正常润滑。具有良好的防锈性及安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。具有良好的抗泡性，使油品在受机械不断搅拌的运行条件下，发生的泡沫不容易消失。良好的抗乳化性，能与混入油中的水敏捷分离，以免构成乳化液导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用作用。
液压系统的元件在运转中,液压油与空气在机械的翻搅下易于产生泡沫,如泡沫不能迅速消失,也会使液压油工作性能下降。因此,为使液压油具有良好的不可压缩性及抗泡性。一方面要采取措施,防止空气混入液压系统;另一方面要在液压油中加入抗泡剂,增强液压油的抗泡性能。液压油的不可压缩性用空气释放值来评价。液压油的空气释放值规定为:在50’-C时,油品中携带空气减少到规定数量时所需的时问(min)。
空气释放值采用 SH/T 0308-92《润滑油空气释放值测定法》进行测定。液压油的抗泡性也称为起泡性,它是指油品生成泡沫的倾向及生成泡沫的稳定性能。它一般用在一定条件下的泡沫倾向/泡沫稳定性(mL/mL)来表示。液压油的起泡性采用GB/T 12579 —90《润滑油泡沫特性测定法》进行测定。
良好的极压抗磨性
液压泵的发展趋势是小型化和高压力,这就要求液压油具有良好的极压抗磨性。所谓圾压抗磨性是指油品通过保持在运动部件表面间的油膜,防止金属相对直接接触而磨损的能力。评定液压油抗磨性通常采用四球机的长期磨损法进行,试验采用SH/T0189 —92《润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)》方法概要:在75C,1200r/min, 150N或40ON的负荷条件下,运转 60min,通过测球的磨痕直径进行评定。
也可用齿轮试验机评定液压油的抗磨性,即采用SH/TO306-92《润滑油承载能力测定法(CL—100齿轮机法)%方法概要;用一对钢一钢直齿齿轮,恒速运转15min,齿面载荷按级增加,各级载荷运转结束后,评定齿面的失效级。此外,液压油规格中的抗磨性要通过油泵评定液压油规格有时也采用SH/T0307—92《石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法"进行评定。方法概要:在14.61MPa压力和65.5。c或79.5‘c温度下运转100h,测定叶片和定子的,失重量。
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