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高压箔绕机安全操作规程
操作人员基本要求：
1、 操作人员首先应具备较高的机械、电气基础知识，并经过自动 控制（数控）培训，经考试合格取得“高压箔绕机安全”后方能独立上岗工作。
2、 操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全”。
3、 操作人
变压器线圈绕线机生产厂家
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视频作者：山东巨辉智能科技有限公司
高压箔绕机安全操作规程
操作人员基本要求：
1、 操作人员首先应具备较高的机械、电气基础知识，并经过自动 控制（数控）培训，经考试合格取得“高压箔绕机安全”后方能独立上岗工作。
2、 操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全”。
3、 操作人员须参加“弧焊接”安全操作培训，并经考试取得“ 弧焊工安全”。
准备工作：
1、 润滑。对设备所有的导轨、丝杠进行润滑。
2、 开启气源总阀，打开排污阀，排污后闭紧阀门，检查气动系统 有无跑气、漏气等。
3、 开启电源开关，启动设备，试运行检查设备有无异常，尤其要 检查锁紧装置是否。
4、 开启焊机，检查焊机冷却系统是否正常。 工作过程：
1、 按工艺要求输入数据后要重新核查，以防出现差错。
2、 上模具前要检查行车工作是否。按照“电动梁式起重 机安全操作规程”使用行车。
3、 模具上完后一定要检查锁紧装置是否，同时要使用附加安全锁紧装置。自动绕线机
4、 绕制线圈过程中严禁戴手套操作。
5、 工作衣上装必须系好纽扣或拉好拉链，严禁敞怀操作，以防意 外发生。
6、 焊接时焊架移动要注意限位，严禁野蛮操作；同时要按照
“弧 焊操作规程”操作，佩戴好护目镜或护目面罩，以防灼伤眼睛；切记身体的任何部位请勿接触焊架和焊枪，以防。
7、 线圈绕制结束应先检查行车制动是否后才能吊装线 圈，严防意外发生。
8、 绕制过程中设备如果出现异常或气压出现异常时应立即采取措 施，放置线圈坠落。
在自动绕线机的运行加工中，时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生，这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入，许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生，从生产工艺和设备调试环节入手，我们首先来说说不良线圈的产生原因。在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量的情况，这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。 绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则，从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生；另一方面要注意保养绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。
全自动绕线机各部分功能分析
一、全自动绕线机智能手需要实现的功能：
1、取未绕置铜线的磁环，需要绕置铜线的磁环从振动盘出来后停在了的位置。此时，智能手将磁环夹起，放到递进轮中间，从而实现自动上料；
2、夹取铜线。智能手实现夹持住铜线，将铜线布到磁环上面；
3、压铜线穿过磁环。智能手上的压线杆构件能按设计原理那样将布在磁环上的铜线压过磁环；
4、取已经绕置完铜线的磁环。在铜线绕置完成后，智能手将磁环取出，放入位置。
二、全自动绕线机拨线手需要实现的功能：
拨线手把压线杆压过磁环的铜线下拉，由于压线部件长度有限，在部件将铜线压过磁环后，铜线并没有全部穿过磁环，需要机构将铜线全不穿过磁环。
在设计时考虑到很难用单一的的一个机构来实现该动作，因此考虑用拨线手和分线手两个机构来共同完成将铜线全部穿过磁环的动作。
三、拉线手需要实现的功能：
拉线手将拨线手拉下的铜线拉扯开，使铜线全部通过磁环，以便进行下一圈的绕线。拉线手完成绕线基本原理里拉线这一步骤。
四、全自动绕线机翻转手需要实现的功能：
铜线在穿过磁环后，需要被再次布在磁环上面以进行下一圈绕线，翻转手就是实现该功能的机构。
五、剪线手需要实现的功能：
铜线的预送和拉线手拉出所需要长度后的剪断需要一个机构来完成，剪线手便是实现该动作的机构。
剪线手在拉线手完成次拉线，达到绕置一个磁环所需要的铜线长度后将铜线剪断，同时预留出铜线头以便下一个磁环绕置时智能手能捏取铜线。
六、盖板需要实现的功能：
铜线放在磁环上面时需要一个机构来对铜线进行限位，防止铜线偏移而导致压线杆无法压到铜线或者压偏铜线造成产量问题，盖板可以实现上述功能。
全自动
