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粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率

带电助剂

粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。

粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性，并增加了粉末流动性。

粉末涂料比较常见的产量问题其一是不均衡的“橙皮”纹路。为预防这类比较常见缺陷提供了主张。

橙皮掉落就是指光滑的制品上材质不均衡。它类似柑橘类生果的皮，因此称之为橙皮。历经与行业标准（通常是粉末涂料协会（PCI）光滑度标准等级图表）进行比较，直观地承认橙皮的含量。对橙皮可承受水平的期待因设备而异。

很多事情都是会造成橙皮缺陷。下列是比较常见的或许原因及其您能够检查解决的方式：

1、零件的加热周期时间很慢。在这类状况下，承认加热曲线并相应增加。具备高壁厚的零件尤其简略遭受干扰。

2、您的基材溫度超越了熔融溫度，随后造成 过多的薄膜堆积。检查查询基板溫度（较高应为40oC/104oF）。倘若高过熔融溫度，则增加制冷阶段。

3、粒度散布发生了改变，取回粉的份额过高。要修正，提升堆积成果或增加升举间距。

4、您的膜厚太高或太低。查询系统参数以承认是否是这类状况。

5、运用的粉末涂料不兼容。查询展位并咨询粉末制造商，以保证并不是这类状况。

6、粉末寄存时刻较长或已事先反应。要解决此难题，请查询存储时刻。倘若粉末太旧，请替换较新的粉末。

粉末涂料涂层缩孔怎么解决

粉末涂料可回收、节省能源，因此得到了较多的使用，但是在施工过程中可能会发生涂层缩孔的情况，为了避免出现这种情况，我们遇到这个问题，应该怎么解决？

1、可能是粉末涂料受潮引起的缩孔。需要改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末能够及时使用。

2、如果是由于水质含油量过大引起的缩孔，可以增加进水过滤器，以防止供水泵漏油。

3、粉末涂料混粉也会引起缩孔。这时就需要通过换粉时清理喷粉系统来解决。

4、悬挂链上油污被吹落到工件上引起的缩孔。需要通过改变送风口位置和方向来解决。

因为粉末涂料的优势，所以说我们一定要注意正确的方法，只有合理使用，我们才能避免出现涂层缩孔的情况。这样也能够有利于对它的使用工作。