切割现状及原因分析：
机床原始切割参数不能满足产品切割要求 ，切割时出现切割不透、断面纹路粗糙及断面表面氧化铁严重等现象；编程排版不合理，切割中出现长料翘起，影响切割精度； 切割气体的压力不稳定及气体不纯，影响切割质量；气体纯度不稳定，难以把握正确参数的调整，切割参数之间的相互影响，难以把握参数调整的准确性 。
2、二氧化碳激
铝模板激光切割加工
切割现状及原因分析：
机床原始切割参数不能满足产品切割要求 ，切割时出现切割不透、断面纹路粗糙及断面表面氧化铁严重等现象；编程排版不合理，切割中出现长料翘起，影响切割精度； 切割气体的压力不稳定及气体不纯，影响切割质量；气体纯度不稳定，难以把握正确参数的调整，切割参数之间的相互影响，难以把握参数调整的准确性 。
2、二氧化碳激光切割机：
主要优点：大功率，可以切割25mm以内的全尺寸不锈钢，碳钢和其他常规材料，以及4mm以内的铝板和板，木材料板，PVC板，并切割薄的时候速度非常快。此外，由于CO2激光器输出连续激光，因此在切割时，在三台激光切割机中，它具有平滑，佳的切割截面效果。
主要缺点：由于CO2激光器的大多数技术和关键技术都在欧美制造商的手中，因此大多数机器价格昂贵，多数价格超过10,000元，并且相关的维护成本（如配件和配件）也很昂贵。耗材极高。另外，在实际使用中，操作成本很高，切割时耗气量大。
主要市场定位：6-25mm厚板切割加工，主要针对大中型企业和部分纯粹对外加工的激光切割加工企业。然而，由于其激光器的大量维护损失，主机的大功率消耗和其他不可克服的因素，近年来，由于其市场已受到固态激光切割机和光纤激光切割机的巨大影响，因此市场是处于明显收缩的状态。据估计，在未来激光的进一步发展之后，CO2激光切割机将终被光纤激光切割机所取代。
数控定尺铝模板切割锯：
数控定尺模板切割锯是由数控定位架、切割主机和托料架3部分组成，数控定位架主要是用来定位加工材料的长度，操作人员在触摸屏上直接输入加工的长度数据，定位挡板、准确的定位。采用直出电机，有效降低主轴径向和轴向跳动；刀具进给采用进口直线导轨，确保材料加工表面光滑少刀痕。该机器采用液压系统进给，切削速度可调且平稳，回刀速度快。
如何解决铝模板激光切割过程中出现鹅瑕疵：
虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。
质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。以往，激光切割给不同生产批次之间的质量控制和一致性带来了巨大的挑战。
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