皮带输送机能耗低方法介绍皮带输送机能耗低方法主要有以下几种:1.异步电动机的Y-△接法变化转换技术。异步电动机的Y-△接法运行的方法适用于系统的工作负荷较低甚至空载工作的皮带输送机,能达到降低能耗的效果。对短距离、低负荷的皮带输送机而言能耗低效果更为明显,且能避免异步电机的频繁启停。2.自动控制皮带输送机流量技术。当皮带输送机输送的物料不均匀、物料负荷常发生改变或物料的料流连续、均
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皮带输送机能耗低方法介绍
皮带输送机能耗低方法主要有以下几种:
1.异步电动机的Y-△接法变化转换技术。异步电动机的Y-△接法运行的方法适用于系统的工作负荷较低甚至空载工作的皮带输送机,能达到降低能耗的效果。对短距离、低负荷的皮带输送机而言能耗低效果更为明显,且能避免异步电机的频繁启停。
2.自动控制皮带输送机流量技术。当皮带输送机输送的物料不均匀、物料负荷常发生改变或物料的料流连续、均匀、稳定时,该技术所耗的电量将大大降低。采用自动调节流量的装置能准确、及时地根据需要调节输送物料的流量,提高物料流动的稳定性、输送作业的效率,系统能耗相应降低。
3.皮带输送机降电压技术。当满载工作时三相异步电动机的功率因数会比较高,电压超前电流的相位角比较小,相位角度会随着电动机负载的减小而增大,同时也会降低功率因数。降电压能耗低技术是对电动机供电的三相电源进行处理,也就是经双向晶闸管调压电路调压后再对电动机供电,使电动机的端电压减小,负载方的电流降低,从而使得消耗的功率减少,对功率因数实现自动补偿。在煤矿用的皮带输送机中常常应用降电压能耗低改造技术。
4.减电机运行能耗低技术。在堆场皮带输送机进行物料输送时,当所输送的物料量较小时,可以减少一台甚至是多台电动机工作,已实现能耗低和提高功率因数的效果。减电机技能技术是近年来才进行研究和试用的新技能技术,其通过皮带输送机所需输送物料量的大小,自动的选择需要参加物料输送电机台数,根据减少工作的电机台数实现能耗低大小。

皮带输送机不同种类托辊适用的领域
托辊是皮带输送机的重要部件,主要是用于支撑输送带和物料重量,它的种类多,数量大,能非常广泛的在各个不同的领域应用。托辊按不同标准又能分为不同的类别。下面机械介绍不同类型托辊分别适用的领域。
在矿用托辊中,基本包括普通托辊、槽型托辊、槽型调心托辊、鼓型托辊、地辊、立辊、档辊、吊挂式托辊、逆止托辊。在这些托辊中,槽型调心托辊的应用范围是广泛的,可应用于冶金、矿山、电力、水泥、化工、建材、钢厂、输送设备等;而槽型托辊和槽型调心托辊相比,应用范围相对来说就小一些,仅可应用于煤炭、水泥、电力等;其次就是逆止托辊可适用于冶金领,如矿山、电力、水泥、化工、建材、钢等;鼓型托辊与它应用范围大致相同比如冶金、化工、建材都可以应用,除此之外,鼓型托辊还可应用于煤炭方面;地辊是可以适用于领域矿业的托辊;挡辊、立辊、吊挂式托辊是可以应用在输送机的托辊;后就是常规的普通托辊,它可应用于粮食、装车的转运。
在螺旋托辊中又可分为螺旋下托辊、螺旋清扫托辊和双向螺旋橡胶托辊。其中螺旋清扫托辊仅可适用于煤矿机械;螺旋下托辊的应用范围要稍广一些,可应用于煤炭、电力、冶金、化工、建材等;而双向螺旋橡胶托辊的应用范围就要更一些,像输送机、包装机械、食品机械、矿山设备等都可应用。

带式输送机械具有能在一个区间内连续搬运物料,运行成本低,,容易控制等特点,被广泛应用于现代物流系统中。该设备是现代装备传输系统实现物料输送搬运的主要基础装备。在现代生产企业中,各种自动化流水线都属于自动化的输送机械。
皮带输送机采用自动化技术可以把操作人员从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,极大地提高劳动生产率。因此,自动化是工业、农业、和科学技术现代化的重要条件和显着标志。自动化工业输送设备的发展大大促进了我国工业化的发展。该设备在使用过程中,具有以下性能特点。
首先是具有较高的生产率。单位时间内,其生产量比普通输送机械高出几倍之多。
其次是在同样生产率下,机身自身质量轻,外形尺寸小,成本低,驱动功率小。传动机构的机械零部件负荷较低,冲击小。
第三点是设备的各个部件连接紧凑,无论是制造还是维修,都是较为容易的。
第四点是输送物料的路线固定,动作单一,便于实现自动控制。在设备工作过程中,传送带负载均匀,所消耗的功率几乎不变。
很多现代化的企业都倾向于选择全自动输送设备,不仅是人工成本的投入较少,相对于人工操作而言,安全系数也较高。=

矿用皮带输送机在输送方面的优势
矿用皮带输送机是在煤炭运输、化工和冶金等方面的矿业生产流水线上的重要运输设备,其可以用于各种块状甚至是散装物的物料。且结构简单,工作,适用范围广泛。
为了保证作业效率,其采取挡边胶带的结构模式,可以减小占地面积等,同时还加大了倾斜角度,可以防止物料的下滑,其主要的优点有:
1、结构简单,工作,可以防止物料下滑掉落。
2、可以自由调整角度的大小,并减小占地面积。实现系列化和标准化。便于修理和养护。
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