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模具方面:(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
塑料温度太低提高机筒。温具模及嘴喷度2.浇口太多减少浇变改或口浇口位置3.脱模剂过量采用雾化脱模
洁净度注塑订制
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模具方面:(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
塑料温度太低提高机筒。温具模及嘴喷度2.浇口太多减少浇变改或口浇口位置3.脱模剂过量采用雾化脱模剂。洁净度注塑订制
一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。开、合模位置精度:开≤0.03mm合≤0.01;位置精度(保压终止点)小于0.03mm;拉杆受力均衡度小于1%;速度:速度是精度注塑机的一个重要指标。
为防止注意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。
研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°;
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一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。
影响精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比内表面的加工容易，而且，比较规则的表面，要比异性加工的表面容易。
精度：提，则会增加制造难度，并且是呈几何倍数的增加。
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在这种情况下，必须具备足够的刚度和强度，才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。另外，对于传统的肘杆装置的合模装置，其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度，同时很难实现对精密模具的低压保护。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。洁净度注塑订制
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