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环保材料PLA搭配结晶干燥机
聚乳酸(PLA)也称为聚丙交酯，属于聚酯家族。是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提取的淀粉原料
咖啡渣降解塑料报价
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环保材料PLA搭配结晶干燥机
聚乳酸(PLA)也称为聚丙交酯，属于聚酯家族。是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提取的淀粉原料经由发酵过程制成乳酸，再通过高分子合成转换成聚乳酸。
这种环保材料搭配上结晶干燥机能够进行节能环保。
目前这种材料易得可再生，适合大规模集约化生产；透气性能、透明度光泽和硬度、拉伸和弯曲模量均可与传统的塑料树脂相媲美；其单体原料L-乳酸是人体内源性活性物质，因此聚乳酸制品对人体无毒、不排斥，并可被人体吸收，能制成YI用组织骨架材料和YI药载体而安全地用于人体内，并获得美国FDA认证；后这种材料是完全可降解性，埋入土壤中6～12个月即可降解成二氧化碳和水。
而结晶干燥机能使物料受热均匀，热交换充分，热，干燥强度高，能量消耗低，比普通干燥机节能30%左右。物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。而且振动源采用的是振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。由于施加振动，可使流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显，且无粉尘污染问题。
所以这PLA与结晶干燥机结合能够进行节能环保。
PBAT的产地介绍
PBAT是降解聚酯的另一种常见产品，目前一般将其归属PBS的同系列产品。PBAT是脂肪族-芳香族共聚酯，结晶率低，分子链有柔性的脂肪链和刚性的芳环，具有优良的力学性能。而且由于脂肪族酯键的存在，同时具有良好的生物可降解性，可自然降解。
PBAT可由己二酸（AA）、对苯二甲酸（PTA）和1,4-丁2醇（BDO），在催化剂的作用下直接酯化后熔融缩聚而成。直接酯化法工艺合理、流程短、生产效率快、投资少、产品稳定。开发有效绿色催化剂，提高产率和产品的质量是工业合成PBAT的重点方向。国际上早实现了PBAT产业化的是德国巴斯夫的Ecoflex。在国内，一般企业都进行了脂肪族降解聚酯的柔性设计，PBS、PBAT、PBST及PBSA等PBS同系列聚酯和共聚酯可以在一条生产线进行切换生产。
PBAT具有十分优异的成膜性能，广泛用于地膜、膜袋包装等领域，是目前发展快、应用广泛的降解塑料品种之一。
生物可降解材料的类型
1.聚乳酸（PLA）：
PLA 具有无毒无刺激、良好的生物相容性、强度高、可加工性好，可生物降解等特点，制成的片材、纤维、
薄膜经过热成型、纺丝等二次加工后广泛用于包装、纺织和YI疗等领域，其废弃物可通过微生物分解成水和二氧化碳。
2.聚羟基脂肪酸酯（PHA）：
PHA 是由多微生物合成的一种细胞内聚酯，是一种天然的高分子生物材料，同时具有良好的生物相容性、生物可降解性和塑料的热加工性能，可作为生物YI用材
料和生物可降解包装材料。
3.聚丁二酸丁2醇酯（PBS）：
PBS 综合性能优异，性价比合理，用途极为广泛，可用于包装、餐具、化妆品瓶及药品瓶、一次性YI疗用品、农用薄膜、农YAO及化肥缓释材料、生物YI用高分子
材料等领域。
4.聚己内酯（PCL）：
PCL 除了具有热塑性塑料易加工的特点外，还有生物可降解性、生物相容性、形状温控记忆性等特点，主要应用为可控释YAO物载体，完全可降解塑料手术缝合线
等YI用材料。
长远来看，PBAT价格及市场将如何演变？
在随成本及价格下降，PBAT 市场有望大幅增长。如我们此前提到的，可降解塑料前期发展受限主要原因为其价格较高（为传统塑料的 2-3 倍），而现阶段行业发展则主要依靠政策推动，我国政策落地带来的可降解塑料需求约 154 万吨。而未来若 PBAT 成本及价格下降至与 PE 基本持平，或较 PE 仅高出 10%左右，相比于行业发展前期传统塑料 2-3 倍的，PBAT 将具备一定的价格竞争力。价格竞争力加上 PBAT 的实用性和生物降解性，有望使 PBAT 市场在政策没有强制规定使用可降解塑料的应用领域获得更高的渗透率，市场有望大幅增长。以对塑料薄膜市场 25%渗透率计算，PBAT 市场增长空间近百倍，市场规模有望增长至 435亿元。PBAT 具良好的延展性、断裂伸长率、耐热性和冲击性能，适用于塑料薄膜制造。我国 2019 年塑料薄膜需求量为 1542万吨，成本及价格下降至与 PE 基本持平或较 PE 仅高出 10%，给予 PBAT 对塑料薄膜市场 25%的渗透率，则对应需求为 385.5 万吨。是 2019 年PBAT 国内产量 3.9 万吨 99 倍。以 PBAT 单价下降至较传统 PE 高出 13%，即 1.13 万元/吨测算，对应市场达 436
