汽车半轴管头尺寸诚信企业「华盛工贸」

汽车半轴套管锻造工艺

三步成形法利用3台液压机，每台液压机1个工位，利用3个工序来成形轴管，锻造工艺过程为：坯料加热后，先在1台液压机上进行1个锻造工序(压型)，然后在第2台液压机上进行第2个锻造工序(镦挤)，然后在第3台液压机上完成第3个锻造工序(反挤)。

四步成形法利用2台液压机，在液压机工作台和滑块上安装滑台，在上下滑台上安装2套模具，在推拉缸的作用下，滑台沿着工作台和滑块移动。

全浮式半轴只传递转矩，不承受任何反力和弯矩，因而广泛应用于各类汽车上。全浮式半轴易于拆装，只需拧下半轴突缘上的螺栓即可抽出半轴，而车轮与桥壳照样能支持汽车，从而给汽车维护带来方便。半浮式半轴既传递扭矩又承受全部反力和弯矩。它的支承结构简单、成本低，因而被广泛用于反力弯矩较小的各类轿车上。但这种半轴支承拆取麻烦，且汽车行驶中若半轴折断则易造成车轮飞脱的危险。

半轴套管加工工装，其特征在于，包括支撑底架，U型架，固定平台，支持轨道和伸缩气缸，支撑底架顶部安装有U型架，U型架由顶部打孔平台，底部支撑平台和后部竖直平台组成，支持轨道有两条，平行安装在底部支撑平台上，伸缩气缸安装在后部竖直平台底部中间位置，伸缩气缸的头部通过伸缩气缸轴焊接有支撑板，支撑板底部焊接有固定平台，在固定平台中心位置焊接有半轴套管固定座。

半轴套管密封位粗糙度数值低，密封位磨损较快出现漏油问题；R弧过度区域没有做强化处理，使用过程中容易出现疲劳断裂的问题；华盛工贸加工半轴套管的优势：使用华盛工贸加工的半轴管套能提高加工效率；技术实现加工部位的晶粒细化，显微硬度提升20%；可以对R弧位置进行强化，使工件疲劳寿命提高几十倍；将密封位粗糙度值提升至Ra0.2，解决密封位的过早磨损漏油的问题。