影响传热系数：从而影响传热率、窑产量和热耗。 它影响窑内产生的飞灰量，即影响材料消耗。 流量过大时，传热系数增加，但气体与物料的接触时间减少，总传热有时会降低。 消费增加，不经济。 反之，当流量低时，传热效率降低，收率明显下降，也是不合适的。在生产制造时要选取合适的回转窑设备，这样才能保证生产效率，提高产量。
跑煤是回转窑设备的故障现象之一，跑煤会导
氧化铝回转窑设备
影响传热系数：从而影响传热率、窑产量和热耗。 它影响窑内产生的飞灰量，即影响材料消耗。 流量过大时，传热系数增加，但气体与物料的接触时间减少，总传热有时会降低。 消费增加，不经济。 反之，当流量低时，传热效率降低，收率明显下降，也是不合适的。在生产制造时要选取合适的回转窑设备，这样才能保证生产效率，提高产量。
跑煤是回转窑设备的故障现象之一，跑煤会导致回转窑设备烧成带温度过低，加煤提温困难;窑尾取样泛青黑色。造成回转窑设备出现跑煤现象的原因有：前风量不足，下煤不均，风煤配合不好，火焰没有劲;低温操作时间长，系统温度下降，加煤太多，燃烧的不完全;回转窑内通风不良，窑内气量小多种原因。所以在生产过程中我们必须严格操作尽量避免回转窑跑煤现象的发生。
除了上述几点原因外，当回转窑设备结皮频繁时，随着结皮的逐渐加重，窑内的热工平衡被打破，一方面预热器内流体力场发生改变，料气换热、分离效率降低，导致频繁积料、塌料一些不正常现象的出现，同时也加快了结皮的形成速度，使回转窑设备工况进一步恶化。另一方面因通风阻力日益增加，窑前煤粉燃烧产生的热量不足以被气流带到预热器用于生料预烧，使得预热器温度偏低，生料预烧不充分，致使窑前热负荷增加，终因通风不足、烧成带缩短使入窑煤粉没有燃尽而形成跑煤。
如果回转窑设备一旦发生了跑煤现象，我们可以采取以下处理措施：一是严格控制尾温，严禁断料;二是适当调整前后风;三是减少用煤量或采取慢车处理，稳定火焰位置，防止分割。这样就可以有效控制回转窑的跑煤现象了。
将浆液由泵送入高位槽经固液分离设备(离心脱水机)进行脱水，滤出的母液流入沉淀池，沉淀后的清水返回清水池回收再用，浆液放回储浆池再次进行脱水;脱水后的碳酸钙滤饼经粉碎机、储仓、园盘喂料机送入烘干机进行干燥，干燥后的碳酸钙经筛分设备筛选去除杂质、计量、包装即为轻质碳酸钙成品。
铝酸钙回转窑性能优势：
1.铝酸钙回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
2.铝酸钙回转窑可广泛应用于化工、环保、污水处理等各个领域。
3.新技术铝酸钙回转窑了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。
4.铝酸钙回转窑对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业有非常好的节能、环保、增效效果。
石膏回转窑是主要用来煅烧石膏的一种热工设备，其外形与水泥和石灰回转窑基本相同。石膏回转窑是石膏矿石初步加工提炼的工业设备，它能做出很大的产量。而它所生产的石膏就有着很大的作用，主要用于建筑工程的建设，药理，模具加工，化学工业，水泥调节等很多领域，几乎成为了人们生活中不可缺少的产品，所以它有着很深的价值。在整个煅烧过程中为了提高煅烧产量与质量，需要想办法降低热损耗。本文就介绍几种降低石膏回转窑热损耗的方法。
1、喷涂保温材料
降低石膏回转窑热损耗直接的方法就是喷涂保温材料。该保温材料细分状，加入水后呈浆状，因为该材料采用轻质空心微珠制成，所以保温效果非常好。此外，在喷涂前需要加入一定量的抗裂纤维短切丝。该种方法采用喷喷涂施工，速度快且方便。
2、采用绝热板隔热
可以在石膏回转窑窑内采用硅板隔热。硅板是由钙质材料和硅质材料经发泡后制成的，质量轻又保温，同时又可经受1000度以上的高温，是集轻质、保温、耐火三种性能于一身的新型材料。在石膏回转窑的耐火砖和筒体钢板之间砌筑一层，可以很好地降低热损耗。
3、选用质量好的煤粉
在选用煤粉时，一定要用质量好、热值高、损耗少的煤粉。同时为了减少完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和粒度应符合石
