预拌砂浆生产过程中，还可大大减少水泥、石灰用量。以2006年35亿吨砂浆需求量计算，如果全部使用预拌砂浆，每年因此而节约能耗就达315万吨标准煤；减少二氧化碳排放3150万吨。
预拌砂浆采用计算机程序控制成分配比，可避免现场搅拌过程中受人为因素影响造成的建筑质量隐患。
因为制造过程是产品形成的直接过程，产量的好坏直接取决于过程的有效控
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预拌砂浆生产过程中，还可大大减少水泥、石灰用量。以2006年35亿吨砂浆需求量计算，如果全部使用预拌砂浆，每年因此而节约能耗就达315万吨标准煤；减少二氧化碳排放3150万吨。
预拌砂浆采用计算机程序控制成分配比，可避免现场搅拌过程中受人为因素影响造成的建筑质量隐患。
因为制造过程是产品形成的直接过程，产量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。
砂浆设备化生产形成的一套可追溯的体系，从制度上强化了生产单位的质量意识，保证了建筑质量安全，大大降低了工程返工率，从而实现了更广泛意义上的“节材”，并能更好地服务于建筑节材、建筑节能、延长建筑物使用寿命的需要，更好地服务于我国建设节约型社会的发展大局。同时可以生产防水砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、界面剂、腻子等大多数特种砂浆。
在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。
精度荧光显示，自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序控制、工艺连锁、故障报警于一体。
自动零位跟踪，任意重量点数字式软件精度调效。
标准串行通讯接口RS-232，可以选择远传上位计算机或微型打印机打印生产数据统计报表。
进行不良品的有效控制。大部分的中小保温砂浆设备企业在处理不良产品的时候，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理仅局限性于表面的责任落实与处罚，结果是同样的问题重复出现。
阶式布置干粉砂浆生产线是将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过斗式提升机二次提升到混合机。为了减少提升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装平行进行。为了避免提升机的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。一旦没有选择到一款有着技术的搅拌机设备，那么会导致干粉砂浆在混合的过程中均匀程度达不到标准，从而导致产品不合格。干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，大幅度减少工程投资。阶梯式干粉生产线适用于生产普通干粉砂浆生产，布置形式灵活，设备占地面积中等，投资中等。
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