齿轮要求越来越高，了解齿轮精加工工艺过程一些技术问题，能偶加工出齿轮。
1、齿坯
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件
柳工内齿圈毛坯定制
齿轮要求越来越高，了解齿轮精加工工艺过程一些技术问题，能偶加工出齿轮。
1、齿坯
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。
轮齿
简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。
齿槽
是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
端面
是齿轮两端的平面。
法面
指的是垂直于轮齿齿线的平面。
齿顶圆
是指齿顶端所在的圆。
齿根圆
是指槽底所在的圆。
基圆
形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。
分度圆
是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错铣刀盘，按展成法铣削统一齿槽左右两齿面，出产效率较高，合用于成批出产。因为铣刀盘与工件无齿长方向相对运动，铣出齿槽底部呈圆弧形，加工模数齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化。
直齿锥齿轮拉铣机使用一把大直径拉铣刀盘一转，从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽机床。它锥齿轮切削加工机床出产率高机床，因为刀具复杂，价格昂贵，而且每种工件都需要刀盘，只合用于大批大量出产。机床一般都带有自动上下料装置。
弧齿锥齿轮铣齿机以弧齿锥齿轮铣刀盘，按展成法粗、精加工弧齿锥齿轮准双曲面齿轮机床，有精切机、粗切机拉齿机等变型。
有些齿轮轴颈还要磨倒锥越程槽，可机床上设置砂轮修正靠模修磨砂轮，实现倒锥越程槽磨削。目前也有采用数控切入式端面外圆磨床，利用数控编程来修正砂轮，实现倒锥越程槽磨削 6、倒圆齿轮端面齿廓R0.1mm为了防止齿轮端面齿廓毛刺刮伤泵侧板、泵盖或浮动轴套、齿轮齿廓必须倒圆到R0.1mm。实现齿廓倒圆可采用光饰、尼龙刷电解等方法。 7、精磨齿轮齿顶圆 由于设计齿轮泵时要求齿轮齿顶圆为锐边，齿轮端面齿廓加工时不可能只倒圆端面齿廓而不倒圆齿轮齿顶圆，因此应端面齿廓倒圆加工后再精磨齿轮齿顶圆。
8、齿轮端面超精或抛光加工 一般齿轮泵齿轮端面表面粗糙度Ra为0.2微米，大批量生产时，即使使用切入式端面外圆磨制加工这个要求也很难稳定达到。为了使齿轮端面表面粗糙度稳定达到Ra=0.2，一般端面精磨后再进行超精或抛光加工。齿轮端面超精加工机床上，用两个碗形油石或铸铁轮加工研磨磨料同时超精加工齿轮两个端面。齿轮端面抛光加工简单抛光机上用布质抛光轮进行。
9、齿轮轴颈超精加工 齿轮泵齿轮轴颈表面粗糙度要求为Ra=0.1，大批量生产时，为了稳定达到这个要求，一般采用油石条对其进行超精加工。这道工序既可机床上用两个超精振动头，同时超精加工齿轮两个轴颈，也可对一般车床进行改造，安装一个超精振动头，于每次装卡工件后，超精加工其一端轴颈。
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