立式压滤机的注意事项
立式压滤机的注意事项
1）使用前请认真阅读使用说明书。
2）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。
3）检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。
4）立式压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。
立式压滤机
立式压滤机的注意事项
立式压滤机的注意事项
1）使用前请认真阅读使用说明书。
2）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。
3）检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。
4）立式压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。
5）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。
6）在冲洗滤板和滤布时，注意不要把水溅到液压站和电控柜上。
7）溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的蕞大压力。
8）立式压滤机更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。
9）液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。
10）电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。
11）工作结束后要关闭开关，切断电源，以保证安全。
立式压滤机滤板漏料、电气元件故障及液压系统故障
立式压滤机滤板漏料
滤板漏料除了滤板变形引起外，更多的是由于滤布不平整，或者在压滤过程中，滤布有折叠现象和滤布破洞现象，遇到此问题时要及时调整滤布，清理杂物，并及时更换破洞的滤布。
电气元件故障
立式压滤机电气元件故障主要包括泵站电磁阀故障、电接点压力表故障和其它阀门电磁阀故障，泵站电磁阀故障会导致压不紧或松不开，还会造成止推销推不动，判断泵站电磁阀故障主要采取人工查看是否电磁阀出现线圈烧坏，如若有可更换电磁阀；电接点压力表故障的直接表现是压紧超时或者放空超时，如若有故障可直接更换。除了泵站外，压滤机还安设有其它各类多个电磁阀，如电磁阀动作不灵敏，或者不动作，则检查电磁阀是否有点或者线圈是否损坏，如若损坏可直接更换，若电磁阀不应启动时启动了，则电磁阀线路出现连线，排除处理即可。
立式压滤机的液压系统故障
液压系统故障主要包括保压不足、油压不足和液压系统噪音大等，其中保压不足的主要原因是液控阀不起作用，可通过清洗液控阀更换密封解决，如若仍出现保压不足，则可判断液控阀内部磨损严重，需更换液控阀；油压不足多是溢流阀出现故障导致，另外，油泵的磨损、密封的损坏也会造成油压不足，为了保障油压正常，要经常性的检查溢流阀、油泵以及密封等；油缸吸进空气和紧固件松动均会造成液压系统噪音大，避免油缸吸进空气首先确保油缸密封性能好，及时加油，当吸进空气时及时进行放气，另外要定时对紧固件进行加固。
立式压滤机点滴润滑有门道
立式压滤机点滴润滑有门道
压滤机是对浮选精煤及尾煤泥脱水的关键设备。在日常生产过程中，立式压滤机拉链需要日常进行润滑，采用的方式为人工周期利用油瓶对链条进行润滑，这种方式存在着较大弊端，主要体现在以下两个方面：一是不能持续点滴润滑，容易造成润滑不及时现象；二是采用人工方式加润滑油，工人劳动强度大，润滑方式落后。
针对以上问题，结合本厂实际情况，发挥干部职工智慧，充分利用废旧物品实现压滤机自动点滴加药。具体方案如下：利用废旧灭火器外壳，改装成润滑油储油桶，加装润滑油管道及阀门，可利用阀门开度大小控制滴油，实现压滤机“点滴”润滑。
通过改造，实现了立式压滤机点滴润滑，达到了自动、规律加润滑油的目的，降低了职工劳动强度。
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