吊机用南通钢丝绳钢芯钢丝绳——佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是专门生产粗直径钢丝绳、316不锈钢钢丝绳的。
对于钢丝绳检测技术而言，当前的发展水平如何？能满足客户的理想期望值吗？
回答这个问题，我们需要仔细的解答。或多或少的，大多数人都接触过钢丝绳无损检测技术，电磁类检测设备是为成熟可靠的，因此即以该种检测技术的应用特点予以解释说明。
关于检测效率
吊机用南通钢丝绳
吊机用南通钢丝绳钢芯钢丝绳——佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是专门生产粗直径钢丝绳、316不锈钢钢丝绳的。
对于钢丝绳检测技术而言，当前的发展水平如何？能满足客户的理想期望值吗？
回答这个问题，我们需要仔细的解答。或多或少的，大多数人都接触过钢丝绳无损检测技术，电磁类检测设备是为成熟可靠的，因此即以该种检测技术的应用特点予以解释说明。
关于检测效率
对于电磁类检测技术，无论采用的是磁通法、漏磁法，要达到一定的检测准确度，必定需要在钢丝绳处于饱和磁化的前提下进行检测，因此随着检测时钢丝绳运行速度的提高，同时，考虑到高速运行带来的振动影响，检测准确度急剧下降，因此通过长期的检测实践，（1.5~2.0） m/s是合理的检测速度；
同时，我们也注意到采用剩磁法的检测技术：将钢丝绳进行饱和磁化后移除励磁装置，再用检测探头测量钢丝绳剩磁场的分布情况以获取钢丝绳缺陷状态，该技术在理论上认为可以排除速度的检测结果准确性的影响，但实事求是的说，还是需要通过市场验证的。
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测定的金属横截面积百分比不能直接换算为磨损导致的直径缩小量、或作为分析锈蚀程度的定量值：
同样的，检测设备测定的LMA更无法直接换算为钢丝绳直径变化情况，它测定的磨损所引起的金属截面积损失，是一种磨损程度的体现，但无法与《规程》相匹配，更不能简单的换算为“断丝”当量来处理；对于锈蚀类缺陷同样如此，判定锈蚀对钢丝绳安全状态的影响更加复杂，简单的以仪器测定的金属截面积损失百分比作为依据是不够严谨的，需要更多的研究、实践，当然，对于锈蚀类缺陷的判定，检测设备相比较于人工目视检查的主观描述，有了量化指标，更加准确。
事实上，仅仅依据LMA检测信号判定缺陷的性质都难以实现，设备测定的LMA信号可以是各种缺陷引起的，不同缺陷的信号特征有一定的区别，但难以准确判定，例如断丝与局部的微小变形（如钢丝异位、错丝、股轻微扭转等）、机械损伤等，其信号特征较为类似。
漏磁检测技术
通过测定饱和磁化状态下，缺陷处漏磁场的存在以判定局部缺陷是否存在，很显然，它不能明确给出有关损伤处的确切数量方面的信息，只能给出钢丝绳中断丝、腐蚀、局部机械损伤等是否存在的提示性信息。
影响钢丝绳使用寿命的因素
摩擦轮和导向轮中心高
提升钢丝绳经过摩擦轮和导向轮(天轮) 时，要不断地承受正向和反向弯曲应力的作用。尤其是井塔上安装有导向轮的摩擦式提升机，如果摩擦轮与导向轮间的中心高相差较小而提升速度偏大时，提升钢丝绳的弯曲应力来不及释放，容易造成提升钢丝绳的疲劳断丝。冬瓜山铜矿摩擦轮和导向轮之间的中心高差为6 m，提升速度为12 m/s，提升钢丝绳使用寿命仅有6 个月左右。张小楼煤矿摩擦轮和导向轮之间的中心高差为5 m，当提升速度为10 m/s 时，提升钢丝绳的使用寿命为半年；当提升速度为12 m/s 时，钢丝绳寿命缩短为3 个月。唐口煤矿提升高度为1 050 m，提升速度为12.36 m/s，与张小楼煤矿和冬瓜山铜矿采用相同的三角股钢丝绳，但因其采用落地式摩擦提升机，摩擦轮和天轮之间距离较大，提升钢丝绳承受的正向和反向弯曲应力得到了较充分的释放，提升钢丝绳使用寿命接近2 年
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