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一种水性坐垫革及其制备方法,所述水性坐垫革包括一基布,所述基布上依次涂覆有湿法发泡底层,干法发泡上层以及面层,所述湿法发泡底层,干法发泡上层和面层均采用水性聚氨酯树脂浆料制成,所述湿法发泡底层浆料中含有3001000目的填充粉体,所述湿法发泡底层浆料的发泡倍率为1.31.5倍,所述干法发泡上层浆料中含有15
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一种水性坐垫革及其制备方法,所述水性坐垫革包括一基布,所述基布上依次涂覆有湿法发泡底层,干法发泡上层以及面层,所述湿法发泡底层,干法发泡上层和面层均采用水性聚氨酯树脂浆料制成,所述湿法发泡底层浆料中含有3001000目的填充粉体,所述湿法发泡底层浆料的发泡倍率为1.31.5倍,所述干法发泡上层浆料中含有15004000目的填充粉体,所述干法发泡上层浆料的发泡倍率为1.82.0倍
采用二异,聚四氢醚二醇,二羟丙酸,聚醚型氨基硅油等为主要原料制备了硅改性水性聚氨酯(PUDS)乳液及其涂膜.通过红外光谱,透射电镜等对PUDS乳液及其涂膜进行结构表征,并进行力学性能测试.结果表明,有机硅有效接入到水性聚氨酯分子链上,乳液稳定性良好,涂膜的耐水性明显提高;随着聚醚型氨基硅油用量的增加,涂膜拉伸性能有微下降趋势,当聚醚型氨基硅油在预聚体中的质量分数为2%和3%时,涂膜耐水性好,伸长率下降少,且涂膜手感柔顺性,滑爽性改善明显,综合性能优良.
当预聚反应温度为65～80℃,-COOH%含量为2%,R值为1.4,扩链剂采用乳化前后各加一半时,可获得稳定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能优异的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量对有机硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影响,结果表明:使用聚醚型氨基硅油对水性聚氨酯进行改性能够获得贮存稳定性较好的复合乳液;当聚醚型氨基硅油含量在2～3%时,涂膜综合性能优良. 3.讨论了引发剂的选择,聚合温度,聚酯的用量以及MMA/BA之间质量比对水性聚氨酯-聚酯复合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影响;并通过TEM,DSC,TG与普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液
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