铝单板的生产流程是什么铝单板的生产流程建筑行业发展前景大好，其中铝单板因其重量轻、刚性好、强度高、耐久性好、耐腐蚀性强等优势，受到越来越多客户的关注。很多客户想要知道铝单板是如何生产的？一起来了解铝单板的生产流程：1选择材料根据工程要求，应选择合适的铝板坯，并保证板面光滑，无凹陷和脱层。2划线切割角度根据生产加工图中的开角位置和开角形状，调整模具和定位，选择合适的角度在冲床上切割，角板蹭折折线部
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铝单板的生产流程是什么
铝单板的生产流程
建筑行业发展前景大好，其中铝单板因其重量轻、刚性好、强度高、耐久性好、耐腐蚀性强等优势，受到越来越多客户的关注。很多客户想要知道铝单板是如何生产的？一起来了解铝单板的生产流程：
1选择材料
根据工程要求，应选择合适的铝板坯，并保证板面光滑，无凹陷和脱层。
2划线切割角度
根据生产加工图中的开角位置和开角形状，调整模具和定位，选择合适的角度在冲床上切割，角板蹭折折线部分，分模线和折弯线共线。对于圆弧角和非90角，在切割角度时应划针画线。
3冲角码孔
根据角码的起始和结束位置定位模具，然后在冲床上打孔，角码间距应按图纸要求的角码长度加工。
4铝单板折弯
根据折弯边尺寸在计算机上定位，在折弯机上确定折弯顺序后进行折弯。
5锯口滚弧
两端锯口、滚弧时不得扭曲，截面尺寸应符合图中要求。
6弧焊接
根据图纸要求，选择不同的焊丝、焊嘴直径等安装，根据图纸尺寸校正焊接部位的外观，然后进行正式焊接。
7打磨
选择合适的打磨工件对需要打磨的地方认真研磨，要求圆角光滑一致，弯边无留痕无齿型。
8组件
不得混乱安装，严格按照加工图纸安装钢筋和角件。
9抛光
后一步重点抛光表面有划痕的地方。抛光时保持相同的方向和强度，以避免出现局部深度或凹痕等问题。
铝单板的分类介绍
铝单板的分类介绍
铝单板由加热轧延及拉直或固溶时效热等多种过程制造成的板型铝制品，按规格有两种：厚度在1.2毫米以下的铝单板称为铝扣板(也称铝方板)，厚度在1.5毫米以上的铝单板称为铝单板(也称铝幕墙)。而铝幕墙具有的质感、丰富而持久的色彩、多样的外观和造型，可与玻璃幕墙材料和石材幕墙材料结合。就我国使用的铝幕墙而言，大多是复合铝板和铝合金单板。
复合铝板由0.5毫米纯铝板内外两层组成，夹层厚度为3 ~ 4毫米的PVC等卷制热封。复合铝板表面的氟碳涂料也可通过滚涂、滚涂、热封一次完成，涂层厚度一般在20微米左右。其优点是重量轻、表面光滑、平整度好、同向无色差、现场加工性好，为处理现场施工误差引起的外墙尺寸变化、减少车间加工周期、缩短安装周期提供了条件。安装时复合铝板应加工成墙板，首先应根据二次设计的尺寸进行切割，切割板材时应考虑折边的尺寸，切割后的复合板需要四面刨槽，即切掉一定宽度的内铝板和塑料层，只留下0.5毫米厚的外铝板，然后折叠成90度外角。然后由铝型材制成相同尺寸的框架，并放置在铝塑板的弯槽中。框架的底面用结构胶与铝塑板的背面粘合，折叠好的四边以拉铆的形式固定在副架的外侧，通常框架的中间需要加强筋以确保墙板的机械强度。
铝合金单板一般是2 ~ 4毫米的铝合金板材。制作墙板时，根据二次设计要求进行钣金加工，并直接折叠。通过高压将四个角焊接成紧密的槽形，通过电焊和植钉的方式在墙板背面预留加强筋的固定螺钉。钣金工作完成后，喷涂氟碳涂料，通常有两层和三层，厚度为30 ~ 40微米。铝合金单板贴面易于加工成弧形、多折角或锐角，能满足当今千变万化的外墙装饰需要。此外其色彩丰富，可以根据设计和业主的要求随意选择，真正拓宽了建筑师的设计空间。
铝单板的表面处理方法
铝单板是采用铝板为基材然后渗铬，再在表面进行处理加工形成的一种建筑装饰材，铝单板有许多常见的表面处理方法，不同的处理方法有不同的效果，造成铝单板类型多种多样，但市场上常用的表面处理方法仍然是喷涂处理。那铝单板有哪些处理方法：
1、喷涂处理
铝单板涂上彩色涂料后干燥，可涂抹两层和三层然后成型。高质量铝单板的喷涂板面颜色分布均匀，而劣质的喷涂板面可以从侧面看到涂层波纹分布。
2、辊涂处理
铝单板外表面经过脱脂和化学处理后，采用涂料滚涂表面，干燥固化而成。辊涂铝单板表面漆膜的平整度高于喷涂铝单板，其大的特点是其高的颜色模拟度高。
3、阳极氧化处理
这样处理方法的铝单板具有高硬度、性、附着力高、耐腐蚀性、电绝缘性、隔热性和化性。
4、覆膜处理
选用高光膜或幻彩膜，在板面涂上粘合剂后复合。铝单板的涂层光泽亮丽，覆膜有多种颜色和品种可供选择，防水防火，耐久性和抗污染能力优异，抗污染性能优异紫外线。
5、金属拉丝处理
这是一种新引进的表面处理技术，以铝板为基材，采用进口金刚石布轮外表拉纹，对表面进行拉伸，经压制、辊涂等各种化学处理而成。外观明亮统一，具有强烈的时尚感，给人以强烈的视觉冲击。
不同建筑墙体采用不同的铝单板产品，使用表面处理方法也不同，造成视觉效果冲击大。
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