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JST连接器供应材料的发展趋势

绝缘材料的选择一般来说在操作过程中，JST连接器供应连接器要比穿孔式连接器承受更高的温度。这是绝缘体，通过高温炉时会融化，故应用在穿孔式连接器上并只能在波峰焊接过程中。

触点金属选择选用触点原料时，厂商应侧重于对金属的耐疲劳性和韧性的选择。现比较常见的触点原料为磷青铜和铍铜。这是因为SMT插座的金属触点都要在锻床上锻压成型后，仍具有合理的插力和引离力的比例。由于插座触点在焊接后仍具有其特有的韧性，从而保证了插座在与端子多次插拔后仍能保持其准确度和信号传导的可靠。事实上，磷青铜的材质更好于铍铜。逐渐增长的微引线间具连接器的使用也要求生产商使用高可靠性的磷青铜原料，而经过热处理的磷青铜更能地体现出其好的耐疲劳性和韧性。在使用连接器的过程中，许多电子系统的设计人员都曾有过类似的经历：使用廉价的连接器，付出高昂的代价，以至后悔不迭。故而小间距SMT连接器一般都用磷青铜。对于引线间距较大的连接器，铍铜材质的触点就足够了。触点的电镀仍旧采用在镍底上镀锡，镀金，或分层电镀工艺。应注意的是，触点一般应采用分层式电镀，即与端子的接触部分镀金以保证与端子高质量的结合和讯号传导，而引线部分镀锡以易于焊接。 SMT连接器的引线设计必须在具有足够的焊接面的同时，能发挥其材质能承受的大的承受力以对抗外力的牵引。这一点在微间距SMT连接器上尤为重要。由于SMT工艺不同于穿孔式，在穿孔式JST连接器供应可以接受的误差，往往是SMT连接器不能接受的。应该说明的是，连接器生产商在生产过程中难控制的是引线的共面度。引线的共面度是指引线成型后，将所有引线以水平面为基准，高的引线到低的引线的距离。理论上，所有的引线都应该保持在同一的平面上。原因是任何一个引线严重的高于或水平面，都会导致开焊或虚焊。不难理解，共面度越小表明激光平面度检测系统的检测结果是引线越水平，焊接效果就会更理想。共面度非常难控制而且费时费力。但为了确保焊接的质量，JST连接器供应生产商也必须采取多种措施以保证将共面度控制在允许的范围内。有效的方法有对锻床的调整保养和加强对产品的质检。对于现时的工艺要求，允许的共面度应小于0.20mm，否则就会影响焊接质量。

如何选择一款好的{连接器}

适用于安放嵌件：线胀系数要小以温度变化后与嵌件连结仍然牢固。尺寸稳定性高在具体使用过程中受力后蠕变小、不翘曲升温后、膨胀小。

JST连接器供应一般要求接触件间孔距的尺寸精度要保持为级。加工流动性要好：符合电子接插件越来越小型化的要求。良好的耐溶剂性能：塑料件在受到溶剂作用时不应受到腐蚀和开裂。

不产生腐蚀性气体：塑料件在使用过程中不应产生对镀银层有腐蚀性的气体以防止影响JST连接器供应接触件的导电性能。