每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量,直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- +混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- +人工套袋-- +螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- +称好一-- -自动落袋-- +输送一-- +内袋热封口一- +
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每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量,直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- +混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- +人工套袋-- +螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- +称好一-- -自动落袋-- +输送一-- +内袋热封口一- +外袋缝包。自动配料生产线集配料、混合、包装于- -体，配料、混合、包装均为自动化。将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充埴、包装。
使用预制塑料编织袋,含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口,外裳线缝:人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。设备布置紧凑,能耗低，节能。操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据，自动配料设备实用强，，可定制以满足机械设施的个性化需求。拥有所有的生产和工程。将设备与合适的控件配对可实现极其无缝的集成。每个系统都可以进行不同的配置，也可以随着设施的增长而升级以增加容量。
自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量,直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- +混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- +人工套袋-- +螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- +称好一-- -自动落袋-- +输送一-- +内袋热封口一- +外袋缝包。自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。有效提高生产速度：简而言之，手动批处理比自动批处理慢得多。操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。自动化配料系统提供了一种定期配料的方法。
在安装系统之前，必须考虑是否应该选择增重或减重系统。此外，还需要确保操作员能否接受有关如何使用和维护自动化系统的适当培训。需充分利用这种非常有益的配料方式。配料生产线集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系統可配打印机，打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行;维护及为方便，占地面积小。自动配料系统自动配料设备一般由自动配料的电气控制系统、加料控制装置(设备)、监控系统组成。相对于手控配料系统，自动化配料系统既能大大节约劳动成本、降低劳动强度，又能降低环境对人体的伤害，还能提高终端产品的稳定性、准确性、有效性。
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