中线密封的蝶阀寿命，标准是8万次左右，目前实际市场上只做到3万次左右。
三偏心蝶阀，标准也是在8万次左右，我们设计的三偏心蝶阀实际能达到十几万次，然后可以更换密封件。
双偏心蝶阀寿命是zui高的，目前为止，做的实验是在100万次左右，小的100口径以下的可以做到200万次左右，适合运用于一些开关频率比较高的场合。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有
电动软密封蝶阀
中线密封的蝶阀寿命，标准是8万次左右，目前实际市场上只做到3万次左右。
三偏心蝶阀，标准也是在8万次左右，我们设计的三偏心蝶阀实际能达到十几万次，然后可以更换密封件。
双偏心蝶阀寿命是zui高的，目前为止，做的实验是在100万次左右，小的100口径以下的可以做到200万次左右，适合运用于一些开关频率比较高的场合。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
在阀门设计或使用经验中，升降式阀门填料多为石棉盘根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是这几种填料都受到阀门启闭次数的限制，就是随着阀门启闭次数的增加，填料会磨损，间隙逐渐增大，到一定次数（据统计不会超过 2000 次）阀门便会从填料处产生泄露。泄露后便需要从新压紧填料压盖。这种方案适合阀门启闭次数不多的场合。
如果阀门的启闭次数频繁，（如一年启闭50 万次），这无疑增加阀门的使用、维护成本。有没有一种能够在阀门启闭 100-200 万次后，仍然能够密封的设计呢？是肯定的。
一种办法为，在填料下方增加一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧（弹簧的预紧力需要计算），当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封。这种办法目前通过使用检验，只能达到启闭 50-100 万次不泄露，需要使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能减少平时的维护。
另外一种办法，就是选用液压、气动密封技术，改变原来的阀门设计思路，在填料处使用油缸密封滑环，增加 O 型密封圈（需要计算摩擦力、密封比压，才能确定滑环和 O 型密封圈的数量）。这种办法通过使用，能够达到启闭 200 万次不泄露，但是 O 型密封圈要老化，使用时间只有 5 年，同时成本较高。
蝶阀相信大家都知道，他的种类有很多，法兰蝶阀就是他其中的一种，法兰蝶阀的特点一起来看下吧！
1.体积小，重量轻，易于拆卸、装配和维护，可安装在任何位置。
2.结构简单，结构紧凑，工作转矩小，90°旋转。
3.流动特性趋于直线，调节性能良好。
4.蝶板与阀杆的连接采用无销结构。
5.蝶板外圆采用球形造型，提高了密封性能，延长了阀门的使用寿命，在压力作用下保持零泄漏50，000倍以上。
6.密封可以更换，密封对双向密封是可靠的。
7.可根据用户要求喷涂蝶板，如尼龙或聚四氟乙烯。
8.阀门可设计为法兰连接和夹紧连接。
9.可选择手动、电动或气动驱动方式。法兰蝶阀适用于温度≤120℃或≤150℃、标称压力≤1.6MPa给排水、污水、食品、供热、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统、轻纺等行业。
特别适用于双向密封和阀体腐蚀。
试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板(蝶阀)压向阀座。
球阀的用途：直通球阀用于截断介质,应用较为广泛。多通球阀可改变介质流动方向或进行分配, 球阀已广泛应用于长输管线。球阀的介质流动方向不受限制。球阀压力、通径使用范围较宽,但使用温度受密封圈材料的限制和制约。由于硬密封球阀的出现,使球阀的适用压力和适用温度有了大幅提高,适用温度由-50~200°C ,提高到-200~450°C，甚至600~700°C ,适用压力由PN40.提高到PN320,特别是各种衬里球阀的出现,使球阀的适用介质得到进一步拓展。 浮动球阀浮动球球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封圈上，保证出口端密封，属单面强制密封。浮动球球阀设计时应着重考虑密封圈材料能否经受得住球体的介质作用载荷。因为球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此，这种浮动球结构广泛用于中低压球阀。此外，设计时还应考虑大口径球阀操作时需要较大的力矩。
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