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电机检修后试运中电机轴承温度高的原因分析为A、选用油脂失误或加油过多；B、轴颈或轴套过紧引起轴承安装蠕变量大，轴承间隙不足；C、轴颈或轴套过松引起轴承走套；D选用轴承错误，间隙系列选择错误。

电机检修后试运中电机振动大的原因分析A、轴承清洗不干净，轴承内有异物；B电机地脚没有垫平出现跛脚现象；C、磁力中心线没有对齐；D、电机装配时端盖结合面、油盖结合面等处有变形导致没有安装到位。

电机检修后单体试运正常，带机械连轴后振动增加原因分析为A、油盖的垫子配合不合适，在连轴后拖动磁力中心线变化引起，一般表现为轴向振动大幅度增加，水平和垂直振动正常；B中心未找对引起，一般表现为三侧振动均增加。

保证电机运行_新闻中心

为了保证电机的正常运行，除了按操作规程正常使用和运行中注意监督和维护外，还应定期进行检查，做好电机维护工作。这样可以及时排除一些故障，防止故障发生，保证电机运行。定期维护的间隔时间可以根据电机的使用环境来确定。对于电机的启动设备，还必须擦拭触点，检查所有接线部分是否有痕迹，当清擦外有足够的灰尘时，接地线是否及时完好。检查和清擦电机终端。检查接线盒的连接螺钉是否松动或烧焦。检查所有固定部件的螺钉，包括基础螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等。拧紧松动的螺母。

清擦电机及时清除电机基座外部的灰尘和污泥

清擦电机。及时清除电机基座外部的灰尘和污泥。如果环境多尘，每扫一次。检查传动装置、皮带轮或联轴器是否松动、损坏和安装牢固。皮带及其连接扣是否完好。

点是电机碳刷的维护。在电机运行过程中，碳刷的磨损是导致电机报废的一个非常重要的因素。因此，在使用电机时，应注意电机碳刷的维护，也就是说，在使用过程中应定期更换新的碳刷，以便电机能更平稳地使用。

存储编码器随机安装在电机轴上后实测的相位

式编码器的相位对齐对于单圈和多圈而言，差别不大，其实都是在一圈内对齐编码器的检测相位与电机电角度的相位。目前非常实用的方法是利用编码器内部的EEPROM，存储编码器随机安装在电机轴上后实测的相位，具体方法如下：

1）将编码器随机安装在电机上，即固结编码器转轴与电机轴，以及编码器外壳与电机外壳；

2）用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个平衡位置；

3）用伺服驱动器读取编码器的单圈位置值，并存入编码器内部记录电机电角度初始相位的EEPROM中；

4）对齐过程结束。

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