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湿式磁选机效果受制约的因素有哪些
湿式磁选机主要是用来清除杂质，提高质量，提高矿物价值。弱磁性贫锰矿设备，贫赤铁矿褐铁矿，有色金属矿石或渣分离提纯，集中在矿石和杂石分离，从而提高精矿的金属品位。
1.卸矿的磁选机是否工作合理的：当充磁磁性材料和退磁时杂质的清洁时间是否是时间，是否浪费产能。
2.材
永磁磁选机
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湿式磁选机效果受制约的因素有哪些
湿式磁选机主要是用来清除杂质，提高质量，提高矿物价值。弱磁性贫锰矿设备，贫赤铁矿褐铁矿，有色金属矿石或渣分离提纯，集中在矿石和杂石分离，从而提高精矿的金属品位。
1.卸矿的磁选机是否工作合理的：当充磁磁性材料和退磁时杂质的清洁时间是否是时间，是否浪费产能。
2.材料在磁选过程中的运动状态，是否有利于磁性捕获：例如，当一块高速进入磁体的磁性物质是否能被吸走。
3.进料粒度的速度：物料粒度，严格来说，只有设计强度分布相对集中的材料分拣的磁分离设备，处理大量的材料晶粒之间的大小差异是一个单一的设备不一定好结果。
4.磁选机的磁源提供的磁力大小是合适的：进入磁场的磁材料，磁场力的大小取决于力的大小，磁场强度的大小不仅取决于磁场的水平，但也有密切的关系磁场梯度。
磁选机的安装使用有哪些注意事项
该设备开机与运行：
1、首先清理运输及装卸过程中的杂物，清理磁选机筒体，手转动磁选机应无碰撞、杂音，紧固松动的螺丝。
2、减速器加注润滑油，多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度-5～35摄氏温度以外环境使用的磁选机，应根据当地环境加注、更换润滑油。
3、空机运转3小时以上，无异常方可投料试车。
4、调整磁系：调整螺丝，一般磁力线露出不锈钢板15～20mm即可顺利出料。
5、停机时先停止给料，继续运转，待物料排空后方可停机。开机时，先开机、给水后方可进料。
6、磁选机应定期维护、润滑活动部位，紧固螺丝。
磁选机在调试的时候需要注意以下四个部位：
：料仓。料仓下部有一活入手柄，它作用控制所选料流量多少，玩家应严厉按照设备消费量用手柄调节流量。下料少，间接影响玩家产物消费量，下料多，所选物料得不到充沛磁选，影响产物质量。
第二：转速。转速要按照所选物料大小、粗细调节碾铜快慢。速率快，产物质量显示Fe2O3含量严重超标；速率慢，合格产物与Fe2O3一同进到通料口流出，给企业形成不用要损失。
第三：磁选机不锈铜碾铜前有一撮料板，挡料板也有活动柄控制。按照所选物料尺寸大小，适当调节挡板与碾铜之间间隔。离碾铜间隔远近所发生作用与转速快慢描绘，效果极端类似，故不再详述。
第四：磁选散布。这一项消费厂家根本已做调试，不特别状况，磁选局部不宜再做调节。
钛铁矿磁选机的工艺流程
磁选机的种类有很多，其中钛铁矿磁选机便是一种，相信很多人对钛铁矿磁选机并不了解，下面小编为大家介绍下钛铁矿磁选机的工艺流程。
钛铁矿磁选机采用的是的钕铁硼材料作为永磁磁系，磁场强度高且稳定，能有效的提高弱磁性矿物的品位及回收率，在分选弱磁性矿物上有显着的效果，该机的磁场可高达16000GS,是用来分选弱磁性矿物的有效设备。
该钛铁矿选矿工艺流程大致可分为破碎、磨矿分级、磁选以及脱水这四大部分，具体操作流程如下：
1、破碎预选流程：原钛铁矿经料仓通过落差自流到振动给料机内，此时由振动给料机均匀将原钛铁矿喂料进入颚式破碎机进行粗破和细破两道破碎流程；
2、磨矿分级过程：通过皮带输送机均匀将达到粒度的钛铁矿物料送入球磨机，球磨机出料矿粉分别进入螺旋分级机进入分级脱泥，螺旋分级机分出的细料可进入磁选机选别，当然对于螺旋分级机返回的粗砂可进入另一台球磨机磨矿，磨机出料矿粉再进入螺旋分级机，分级出的细料进入磁选机选别，分级返回粗砂再进球磨磨矿；
3、磁选流程：螺旋分级机排出矿物选进入粗选经粗选选出精矿进入精选机；
4、脱水流程：浓缩脱水使精粉含水量降低到50%~35%之间，之后再进入真空过滤机进行过滤使其水份在8%以内。
以上是钛铁矿磁选机的工艺流程，希望大家通过本文对钛铁矿磁选机会有更深的认识。
湿式强磁板式磁选机是我公司总结了传统磁选设备的优点，打破常规设计理念，集磁选、重选于一体，精心研制开发的一种全新磁选装备，具有磁场强度高，降铁效果显著，处理量大，节能、节水，使用简单等优点。 突出优点：
1.磁场强度高：磁系采用稀土钕铁硼材料制作，聚极面宽，磁极数量多，磁感应强度高，磁场梯度大，局部高磁场可达17000Gs。
2.磁板面积大：目前大宽度方向可大2.8米，大长度方向可达3米。
3.布料均匀：采用双层孔板布料
