山东双立磨具有限公司专注于磨料磨具产品的生产与研发，张开双臂真诚与国内外的行业精英精诚合作，不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为磨具磨料行业的发展做出贡献。
磨削
磨料的选择
磨料是磨具能起磨削作用的根本因素。成批生产时，在满足工件光洁度要求前提下，应尽量选用粒度粗一些的磨具，以提高生产效率。磨料的种类很多，其选择原则与被加工工件的材料性能有
轴承沟道磨削生产
山东双立磨具有限公司专注于磨料磨具产品的生产与研发，张开双臂真诚与国内外的行业精英精诚合作，不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为磨具磨料行业的发展做出贡献。
磨削
磨料的选择
磨料是磨具能起磨削作用的根本因素。成批生产时，在满足工件光洁度要求前提下，应尽量选用粒度粗一些的磨具，以提高生产效率。磨料的种类很多，其选择原则与被加工工件的材料性能有直接关系。一般来说磨削抗拉强度较高的工件材料时(即俗称硬、脆的工件如碳素钢、合金钢等)以选用韧性较大的刚玉类磨料为宜;磨料抗拉强度底的工件材料(即俗称软、粘的工件如铜、铸铁、铁合金等)宜选用脆性较大而硬度较高的碳化硅磨料为宜。
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同时粒度细的磨具单位工作面积上的工作魔粒度要多，每颗磨料上承受的力反而要小些，因而磨粒不易磨钝。磨削选择磨料时，还要考虑磨削时工件材料与磨料之间的化学反映和磨料的热稳定性等。 一般来说，中等粒度的磨具应用普通。细粒度磨具通常是在精磨、研磨和抛光时使用。成批生产时，在满足工件光洁度要求前提下，应尽量选用粒度粗一些的磨具，以提高生产效率。
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选择磨具硬度时，一般还要考虑以下一些情况：
1.磨具与工件接触面积具较大时，磨具硬度应软些，以免工件发热过高而影响磨削质量。
2.磨断续的表面和铸件打毛刺时，应选硬级或超硬的砂轮;重负荷磨钢坯时，也应选硬级或超硬的砂轮，以免砂轮磨损较快。
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当切割片不再锋利.切割面粗糙时,必须及时进行再修磨.修磨不能改变原角度,和动平衡.切割片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀.切割片的内径修正。
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