镍材磁力反应釜镀镍过程
镍材磁力反应釜镀镍过程：
将已加热好的碱洗液装满磁力反应釜内，夹套通蒸汽1h，过夜。
水洗、喷淋10min。
喷淋酸洗40min，从人孔入釜检查，再喷淋30min，液下泵连续工作，而管道泵间歇工作，将釜内酸打回酸槽。
冷水淋洗5min。
热水淋洗5min。
打入已加热至工作温度88±2℃的化学镀镍磷溶液，待反应釜内装满
化工磁力反应釜生产商
镍材磁力反应釜镀镍过程
镍材磁力反应釜镀镍过程：
将已加热好的碱洗液装满磁力反应釜内，夹套通蒸汽1h，过夜。
水洗、喷淋10min。
喷淋酸洗40min，从人孔入釜检查，再喷淋30min，液下泵连续工作，而管道泵间歇工作，将釜内酸打回酸槽。
冷水淋洗5min。
热水淋洗5min。
打入已加热至工作温度88±2℃的化学镀镍磷溶液，待反应釜内装满后，将反应釜下回液管出口端放入釜顶人孔，打开管道泵使镀液上下循环，在釜内不同高度
挂片，定时测厚，打开蒸汽阀门，在釜夹套内用蒸汽加热控温。
喷淋水洗10min。
热水淋洗10min。
磁力反应釜焊接热裂纹产生的原因
反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。5、磁力反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制反应釜磁钢的工作温度，避免退磁。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。
磁力驱动反应容器的结构
磁力反应釜由反应容器、磁力驱动搅拌器、电加热器、安全泄放片（安全阀）、阀门、控制箱等部件组成。
根据工艺要求考虑各部分结构形式，安装和维修检验的方便，确定各部分结构形式，如封头形式，传动类型，轴封和各种附件的结构形式。
反应容器是由不锈钢或按照用户要求的特殊材料制成的釜体和釜盖组成。釜盖与法兰间采用螺栓连接。
磁力驱动搅拌器设在釜盖顶面，搅拌轴通过中孔伸向釜内，由电机直接带动外磁钢体，外磁钢的磁场穿过密封罩体，带动内磁钢体旋转（内磁钢体通过中轴与搅拌轴连为一体）。
磁力驱动搅拌器顶部装有感应测速磁钢及测速元件，通过控制箱反映出釜内搅拌轴的运行转速。
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