镀硬铬工艺的影响因素 1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好 2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好 3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降 4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流，反的电流效率低 5.三价铬的影响 (1)三价铬很少时，沉积速率减慢 (2)三价铬很高时，镀铬层变暗 (3)三价
硬铬电镀
镀硬铬工艺的影响因素 1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好 2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好 3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降 4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流，反的电流效率低 5.三价铬的影响 (1)三价铬很少时，沉积速率减慢 (2)三价铬很高时，镀铬层变暗 (3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压 (4)三价铬愈多，光泽范围愈小 6.电流密度及温度的影响 (1)镀液温度升高，电流效率降低
(2)电流密度愈高，电流效率愈高 (3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大 (4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件 (5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。 7.镀硬铬工艺杂质的影响 (1)铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须，去除铁杂质比三价铬镀铬镀层还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/L； (2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜不要大于3g/L； (3)，是镀铬有害的杂质，镀液须严禁带入污染。
镀硬铬采用超声波的清洗技术进行前处理。这种技术不但能够很快的清除外面的和细缝中的污渍，还能加固电镀层不容易生锈。除此之外运用超声波让液体产生一个空化效应，它能够清洗零部件的油渍，再配上清洁剂能够加快清洗力度，提高工作效率。
电镀对于前处理的清洗要求非常高，超声波能够很好地达到这个效果。此技术还能够代替溶剂的清洁剂，是电镀前处理的非常好的技术。
电镀镍中常见的九大故障
一、毛刺
有毛刺说明溶液不干净，形成氢氧化物沉淀，充分过滤后可纠正。此外，电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时也会产生毛刺。
二、
，又称“麻坑”，是有机物污染的结果。需要要分解油污碳处理。此外，搅拌不良，未能驱逐掉气泡，也会产生，可使用润湿剂来削弱其影响。
三、镀层脆、可焊性差
镀层脆、可焊性差，表明存在有机物或重金属物质污染。其中，添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质，可用电解等方法除去。
四、结合力差，易脱落
铜镀层未经活化去除氧化层，铜和镍之间的结合力就差，容易产生镀层剥落现象。此外，电流中断或镀液温度过低，也有可能会造成镍镀层的剥落现象。
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