4、当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用（无油气）吹干的方式。喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部
清溪铝材件喷粉加工
4、当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用（无油气）吹干的方式。喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。
总之，在进行铝型材喷涂环节时，要注意上述这些细节的处理，后期可以延长使用寿命。
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聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1-2年）2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上）通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂（酸值32-40）600TGIC42钛白200沉淀硫酸钡50群青0.25流平剂10其它助剂20铝型材粉末涂料喷涂处理特点粉末涂料喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用
其次是配方中某些成分，例如树脂、固化剂和助剂的热稳定性差时，在烘烤固化过程中会使涂膜颜色不稳定。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。环氧和聚酯/环氧粉末涂料常用的环氧树脂、2咪唑、环脒多元羧酸消光剂等在浅色粉末涂料中应用时，涂膜烘烤固化容易泛黄。为了解决这个问题，在配方设计中改用其他树脂品种，添加抗泛黄剂，或者改用不泛黄的促进剂、或不泛黄的消光树脂等来解决涂膜色差不稳定的问题。 在粉末涂料配方设计中还要考虑的问题是粉末涂料的遮盖力，应该做到涂膜厚度达到用户要求时涂膜的遮盖力能够满足完全遮盖住铝型材，避免铝型材底色对涂膜色差产生影响。因为粉末涂料的遮盖力不好时，涂膜厚度将影响涂膜色差。当达到涂膜涂装厚度时，涂膜的遮盖力要好，这样可以避免涂膜遮盖力差导致的不同涂膜厚度的铝型材之间色差问题，
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