DHD800卧式深孔加工机床
产品特点介绍:
本产品特別适合加工塑胶模具运水孔和顶、热流道、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等
● 整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好；
● 三轴采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更大扭力，更加；
● 三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线
立式深孔钻报价
DHD800卧式深孔加工机床
产品特点介绍:
本产品特別适合加工塑胶模具运水孔和顶、热流道、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等
● 整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好；
● 三轴采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更大扭力，更加；
● 三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命；
● 三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直连，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现移动；
● 主轴采用进口强力马达，可满足高低速的加工需求，并配与自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态；
● 操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
台铭数控机械有限公司研发生产数控深孔钻设备，由于型号多样，不在此逐一呈现，如需咨询各类型号机械，欢迎你拨打图片上的电话联系我们，我们将竭诚为你服务。
台铭数控为你讲解 “
3＋2定位与5轴联动的区别”
主营：单轴深孔钻、卧式三轴深孔钻、立式深孔钻、五轴深孔钻及多轴深孔钻
一、3＋2定位加工
1、概念
在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3＋2加工技术的名字也由此而来，这也叫作定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。
3＋2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。
2、加工优势
（1）、可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。
（2）、刀具可以与表面行成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。
（3）、刀具移动距离更短，程序代码更少。
3、加工局限性
3＋2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。
二、5轴联动加工
按照ISO的规定，在描述形容数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。
（1）、加工时无需特殊夹具，从而降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
（2）、减少了夹具的使用数量。
（3）、加工中省去很多特殊刀具，从而低落了刀具成本。
（4）、在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
（1）、相比3＋2定位，其主轴刚性差。
（2）、有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
（3）、相比3轴机床，加工精度误差大。
三、3＋2定位与5轴联动的区别
3＋2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3＋2定位加工适合于平面加工。在成本方面，3＋2机床远远五轴机床；在功能方面，3＋2机床基本上能实现五轴联动机床的功能。
深孔钻镗床加工应具备哪些条件
随着经济的不断发展，深孔钻镗床在机床的加工中的作用越来越重要，我们都知道深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1：6以上的深孔，如和机床主轴等部件中的深孔。而深孔钻镗床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻镗床的主参数是钻孔深度。那么除此之外，该产品在加工的过程中，还应该具备哪些条件呢而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低，表面粗糙度差，加工效率低，操作劳动强度大，质量难以保证。我们一起来了解一下。
首先在深孔钻镗床的加工过程中，要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。在过程中还要注意无级调节进给运动速度。而且还要具备足够压力、流量和洁净的切削液系统。当然安全控制指示装置也是必须的，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。1980年以来，科学技术迅速发展，各国争攀科技树，作为工业制造的关键一环，机床被列入“863计划”重点攻关。
以上就是深孔钻---台铭数控为大家讲解的内容，希望对您有所帮助！
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