壳管式换热器应用非常广泛, 在石油化工行业中换热器的投资占总设备投资的30％ ～40％。换热器壳侧和管侧的选择结果会直接影响到换热性能、寿命、安全等，本文就换热器管壳程选择的主要因素进行介绍。01流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般因素流体在管壳式换热器的设计过程中影响其在壳侧和管侧的选择主要因素有：粘度、腐蚀性、结垢性、压力、流速、温度等。根据操作压力和温度、可以允许的压降、结
立式管壳式换热机组价格
壳管式换热器应用非常广泛, 在石油化工行业中换热器的投资占总设备投资的30％ ～40％。换热器壳侧和管侧的选择结果会直接影响到换热性能、寿命、安全等，本文就换热器管壳程选择的主要因素进行介绍。01流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般因素流体在管壳式换热器的设计过程中影响其在壳侧和管侧的选择主要因素有：粘度、腐蚀性、结垢性、压力、流速、温度等。根据操作压力和温度、可以允许的压降、结构和腐蚀性以及所需设备材料的选择等方面, 来确定其适宜走管程还是壳程。下面将介绍以上因素在换热器设计过程中壳侧和管侧选择的一般原则。02流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般原则1、粘度粘性流体走壳侧较好。由于给定流速下流体在壳侧时雷诺系数大于100即为湍流状态。而在管侧雷诺系数要达到10000以上才是湍流。因此把粘度较高的流体放在壳侧对传热和压降都有好处。2、腐蚀性如流体具有一定的腐蚀性，应选择走管侧。因与管侧相关的抗腐蚀性材料较少从而降低产品制造成本。3、结垢性因壳侧有流动死角，易结构的流体走壳侧更容易结构且结构后不便于清理。所以易结垢流体应选择走管侧，结构后便于清理。4、压力高压流体走管侧有利于降低换热器设备的材料成本，因为只需要把管侧相关的配件和材料选择承压件即可。5、流速流速和年度的相关性较大。高流速的放在管侧和壳侧均可，中流速介质比较适合放到壳侧，较小流速流体放在管侧较好。6、温度高温流体一般走管程，可减少热量向周围大气散发而造成热损失，同时可减少结构材料和保温材料的使用。大多数工况下流体的管壳程选择非常明显或者已经形成经验共识,如冷却水、水蒸汽、强腐蚀性流体、易结垢的流体、高温或高压流体适合走管程；塔顶气的冷凝、塔底再沸器及粘度较大的流体一般较适宜走壳程。当上述工况排除后,流体的管壳程选择主要从提高传热系数和充分利用压力降方面来考虑。
管壳式换热器腐蚀的主要部位有哪些：
1、换热管腐蚀
由于入口介质的污垢，水垢和涡流磨损，管道易于腐蚀，特别是距管道入口端40-50mm的管道端。 这主要是由于流体在死角时产生的涡旋干扰。
2、管道与管板和挡板之间的连接腐蚀
在热交换管与管板的接合处以及管与挡板之间的接合处存在应力集中，这容易在膨胀管中产生裂纹。 当管与管板之间存在间隙时，可能会发生Cl积累和氧浓度，因此很容易在管壳式换热器的表面形成凹坑或缝隙腐蚀，使其成为SCC裂纹的来源。 管子和挡板的连接处的通常是由管子的长度，越多的挡板和管子的轻微弯曲引起的，这很容易导致局部应力集中在管壁和挡板上。 除存在间隙外，结点成为应力腐蚀的薄弱环节。
3、外壳腐蚀
由于壳体和附件的焊缝质量差，因此容易发生腐蚀。 当外壳介质为电解质时，外壳材料为碳钢，管束的挡板为铜合金，则很可能发生电化学腐蚀，从而腐蚀外壳穿孔。
简述管壳式换热器里气体流动特点 管壳式换热器的应用很广，但是大家知道换热器气体流动有什么特点吗？ 设备内气体流动的方式不同，它的热工特点也不同。在进入管壳式换热器的废气温度相同的条件下，逆流能够比顺流将空气预热到越高的温度。在其他条件相同时，逆流的传热量比顺流大，结构上比顺流式换热器紧凑。从器壁的工作条件来看，顺流式的较于有利。因为器壁的温度对于顺流式设备两端基本相等，其很高温度较低，设备不易变形损坏，对材质的要求不高。在逆流式设备上，高温端的器壁温度接近废气人口温度，两端温度差大。这就对管壳式换热器壁材质提出较高的要求，同时由于两端温差大，容易变形损坏。在实际应用中，设备较多的是采用逆流方式。
浅谈管壳式换热器用膨胀节也可分为哪些？ 管壳式换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节：
一、对于此设备，在保障设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。 二、在下列情况子下，管壳式换热器可选用多层波形膨胀节 1、须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力； 2、承受较高的疲劳寿命的要求； 三、管壳式换热器采用多层波形膨胀节结构的特点如下： 1、柔性好，补偿能力高； 2、疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6 倍）； 3、结构紧凑，节省材料； 4、在高压情况下，不会突然，不易有危险性。
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