熔喷布设备调机流程：
1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极
n95喷熔布生产线
熔喷布设备调机流程：
1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。
熔喷布生产设备为熔喷机或者熔喷布生产线设备，熔喷布生产线由以下几个部分构成：
螺杆挤压机：将切片熔化。
计量泵:控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。
熔体过滤器:将熔体中的杂质过滤。
输送网帘:使熔喷纤维均匀接收铺在网上
纺丝箱体:使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。
热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
卷取机：采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。
熔喷布设备操作的注意事项：
在刚进入生产状态时，由于计量泵升速，熔体流量增加，系统原来的热平衡状态会发生变化，加上其他工艺参数也处于调整之中，在到达新的平衡状态前，可能会有一些影响系统平稳运行的情况(如熔体温度下降、熔体压力波动、喷丝板出丝不匀、纤网受气流干扰等)出现，而这段时间的长短则决定于控制系统性能的优劣和操作者技能的高低。
若系统要终止生产运行，则要将螺杆挤压机的人料口阀门关闭，采用手动方式操作，将系统内的熔体全部排放干净后，终止螺杆挤出机计量泵的运转，切断加热系统电源，降温、停机。使用这种方法停机时，残留在系统内的熔体会发生降解(变黄)或炭化，容易堵塞喷丝孔，因此在恢复生产时，一般都要清洗熔喷模头组件。
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