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母线折弯机机器主要部件：
机器主要由主机部分、折弯系统、测量系统、数控后挡料装置、液压系统、模具等组成。
1. 主机部分：
主机部分主要由机架、工作台面、折弯模座、凹模座、凸模靠山等组成。机架由方钢管焊接而成，并经时效处理，有足够的强度和钢性。
2. 数控后挡料装置：
为了
数控折弯机生产厂家
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视频作者：山东巨辉智能科技有限公司
母线折弯机机器主要部件：
机器主要由主机部分、折弯系统、测量系统、数控后挡料装置、液压系统、模具等组成。
1. 主机部分：
主机部分主要由机架、工作台面、折弯模座、凹模座、凸模靠山等组成。机架由方钢管焊接而成，并经时效处理，有足够的强度和钢性。
2. 数控后挡料装置：
为了得到的折弯工件，本机器上安置了一个行程为2000mm的数控后挡料装置。数控后挡料装置上的靠山由一个数字式伺服电机通过滚珠丝杠和直线导轨来带动，具有很高的定位精度，可达±0.15mm。02数控编程软件是我公司自主研发的，用于母线自动化加工的软件。靠山移动的位置由计算机自动算出，工作时自动运行到设定的位置，完成板料的定位。
3. 液压系统部分：
液压系统主要为折弯模座提供动力。行程向前和行程向后的速度可调，为了保证折弯时的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以内，后退时速度可以较快，可达20mm/s。
液压系统的主要参数如下：
油泵电机：5.5 kW，1440rpm ；
油压：200 bar，14 L/min。
液压折弯机的正确安全操作：
1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
2。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
3.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
4.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。
5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
6.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。
7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
8.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
9.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
10.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地
在机器的使用过程中会突发各种各样的状况，那么我们该怎样排查故障呢？又该怎样预防呢？下面和山东巨辉一起来看看吧。
1、以故障发作的部位
分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态乃至损坏，这是需求修补乃至替换才可扫除的毛病。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中发作的故障，需求输入或修正某些数据乃至修正PLC程序方可扫除的故障。现有铜排机冲剪模架的外形多采用"U"型框架结构，由三个独立零件连接装配而成，总体刚度较差，通过对此结构进行改进，采用"O"型整体结构的模架。零件加工程序故障也归于软件故障。严峻的软件故障则是数控体系软件的残缺乃至丢掉，这就只有与出产厂商或其服务机构联络处理了。
2、以故障呈现时有无指示
分为有确诊指示故障和无确诊指示故障。当今的数控体系都设计有完满的自确诊程序，时实监控整个体系的软、硬件功能，一旦发现故障则会当即报警或许还有扼要文字说明在屏幕上显示出来，联系体系配备的确诊手册不只能够找到故障发作的缘由、部位，并且还有扫除的办法提示。机床制造者也会对于详细机床设计有有关的故障指示及确诊说明书。上述这两部分有确诊指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的扫除较为简单。数控母线折弯机厂家：在使用折弯机的过程中会突发各种各样的状况，那么我们该怎样排查故障呢。无确诊指示的故障一部分是上述两种确诊程序的不完整性所造成的（如开关不闭合、接插松动等）。这类故障则要依托对发作故障前的作业进程和故障现象及结果，并依托修理人员对机床的了解程度和技能水平加以剖析、扫除。
3、以故障呈现时有无破坏性
分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件乃至机床的毛病，修理时不允许重演，这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定危险。假如能够会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障进程，但应非常当心。
现在已经有
