密封结构的设计
结构设计上，高压及大直径密封为保证密封可靠，应选择双端面密封。通常大气端密封，由于压差大，设计成平衡型;介质端密封，由于密封腔内密封流体的作用，在密封端面两侧的压差小，可以设计成非平衡型;但考虑当运行时釜内介质压力或密封腔内密封液压力的不稳定而造成压力波动时也能满足使用，也应设计成平衡型。在一些引进装置中，低压工况密封也采用平衡型。这是为了减少端面摩擦热，
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密封结构的设计
结构设计上，高压及大直径密封为保证密封可靠，应选择双端面密封。通常大气端密封，由于压差大，设计成平衡型;介质端密封，由于密封腔内密封流体的作用，在密封端面两侧的压差小，可以设计成非平衡型;但考虑当运行时釜内介质压力或密封腔内密封液压力的不稳定而造成压力波动时也能满足使用，也应设计成平衡型。在一些引进装置中，低压工况密封也采用平衡型。这是为了减少端面摩擦热，防止端面液膜蒸发，从而可以获得较长的使用寿命。当釜内压力超过10MPa时，建议采用多级机械密封装置。
几何尺寸的确定
在高压反应釜机械密封的设计中，对密封环的形状和支承方法，都要加以充分考虑。由于压力作用所产生的弯曲，以及对于断面回转中心的偏心力作用所产生的力矩都会给密封特性造成很大的影响。静止环由于受釜口法兰尺寸的限制，径向空间一般都不会太大。为此，要考虑环的形状、支承方法、密封圈的位置等，使其耐压、变形小。为避免压力、热应力变形和不平衡力所产生的变形等，应尽可能使形状对称和简单。支承方法也以背面接触为宜，端面凸台连接处的圆角R要特别注意，在可能的情况下R尽量大些，而其它倒角也应取适当值，使之不存在锐角部分;摩擦面宽度匕随轴径而异，强度上应有的系数。
不锈钢板反应釜是一种用以.食品类.石油.化工.化肥等领域的高压容器。根据对制造中的不锈钢板反应釜开展总体设计和参数配置，完成技术需要的加温.挥发.制冷和慢速搅拌作用。不锈钢板反应釜由304或316L不锈钢板做成，具备升温快.耐热.抗腐蚀.环境卫生.方便使用等优势。不锈钢板反应釜分成真空泵分散化反应釜.磁力搅拌反应釜.有机化学反应釜.髙压反应釜等。
1.真空泵分散化反应釜：是乳制品.饮品.制造业企业不能缺失的机器设备。是一种性能匀质乳化机，用以必须 分散化.乳状液.粉碎的物品的持续生产或回收利用。关键用以鲜奶油.果胶.单糖.奶制品及糖饮品.等各种各样原素及各种各样的搅拌均匀。
2.磁力搅拌反应釜：广泛运用于石油.化工.食品类..化肥.科学研究等领域，是进行汇聚.缩合反应.硫化橡胶.化.加氢裂化等化工全过程的反应设备。
3.有机化学反应釜：有机化学反应釜又被称为搅拌釜。表层抛光处理，可达到耐酸性.耐碱性.耐热.损.抗腐蚀的不一样办公环境。适用石油.化工..冶金工业等领域的超高压高温化学反应实验，对黏性.颗粒原材料可做到高拌和实际效果。
4.髙压反应釜：髙压反应釜为密封性罐车，选用全封闭式设计方案，确保原材料一直处在灭菌情况。广泛运用于石油.化工.食品类..化肥等领域，在真空下生产制造原材料。
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