供料系统工作步骤如下：
1. 上料
系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼
原料挤出供料系统设备工厂
供料系统工作步骤如下：
1. 上料
系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作，如果控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令。以上操作全部由控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。
3.粉尘过滤系统
每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
集中供料系统产生噪音的原因和解决方法
集中供料系统可以将多种原料进行集中除湿干燥、颜色配比、封闭输送等工序一体化。一台机一根管的结构设计有效避免原料发生回潮，堵塞现象，可以保证系统能稳定运行，在提高工作效率的同时，还保证了产品的。如果集中供料系统有噪音发出，不仅会让工作人员产生烦躁情，严重的话还会导致系统不能正常工作。为了能有效避免发生这种情况，今天卡立亚技术员就跟大家讲解一下集中供料系统产生噪音的原因和解决方法有哪些
1、一般如果集中供料系统的油箱内缺少液压油，空气就会进入到油泵中或者是滤油器有污物堵塞，导致油液产生气泡并排出碰到叶片，从而产生噪音。这时我们就需要查看油量是否够用，如果不够就添加，避免空气进入。
2、液压油粘稠度过高，导致流动不畅，增加阻力，需要替换合适供料系统应用的液压油。
3、油泵或电机发生故障，轴承或叶片的损坏会让联轴器的同心度发生误差，产生噪音。需要重新调整同心度或者换上完好的零件。
4、集中供料体系可以工作，但是方向阀反响失灵，比如阀心磨损，内漏、毛刺堵塞、移动不灵敏，电磁阀因电流缺少而失灵都有可能产生噪音。我们需要定期对阀芯进行清洗，保证干净无堵塞，损坏的部件需要及时替换，电流也要保证供应正常。
5、机械轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动，运转时发出摩擦噪音。需要将零件紧固或替换，添加必要的润滑油。
自动供料系统主要适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料，相对于传统的单机作业，自动化模式大大提高了生产效率，那么自动供料系统的设计原则如何呢？
1、可靠性，自动供料系统设计时尽可能增加异常检测，系统的容错性，提高系统安全可靠性。
2、扩展能力，在满足当前生产工艺的要求前提下，有足够的扩展空间和扩展能力。
3、技术趋于成熟，成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，自动供料系统设计中要满足控制要求。
4、通用能力，考虑设备使用维护及备件维修的方便性，尽可能选择通用电气产品。
5、标准性，在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品的系统。
一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确(标准380V50HZ)。
1.保养点检时必须切断电源才可操作。
2、主要部分的构造和功能
3.主要部分构造 本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。
3主要功能
1.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。
2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。
3、安全操作规程
3.1 合上空气开关后 ，进入触摸屏线索画面
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