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益阳涂装流水线欢迎来电「叁崎涂装」

怎样处理喷涂生产线的污染问题   目前,喷涂机设备在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的,已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来,像是许多汽车制造厂家,车子外壳和发动机的喷漆都是由自动喷涂流水生产线生产成的。虽然自动涂装生产线给我们带来了诸多的便利,但是它也给我们的环境带来了许多的危害。下面就来和大家探讨一下怎么处理涂装生产线的污染问题。(3)涂装生产线
涂装流水线










怎样处理喷涂生产线的污染问题

  目前,喷涂机设备在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的,已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来,像是许多汽车制造厂家,车子外壳和发动机的喷漆都是由自动喷涂流水生产线生产成的。虽然自动涂装生产线给我们带来了诸多的便利,但是它也给我们的环境带来了许多的危害。下面就来和大家探讨一下怎么处理涂装生产线的污染问题。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。

  涂装生产线的废气污染来源主要有干燥炉、前处理、喷漆室、流平室等地方,排放的主要污染物有着气味难为的涂料挥发成分也有热分解生成物和漆雾中的粉尘污染,以及能形成光化学烟雾的有1机溶1剂。针对以上这些污染物,面对这样的现状,上海特兰森的对于改善涂装生产线的污染问题提出以下几个小建议。前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。

  1、尽量使用不含有1机溶1剂或有1机溶1剂含量低的涂料,是解决有1机1剂污染的 有效方法,并且减少有1机溶1剂的用量,降低有1机溶1剂废气的处理量,将含有高浓度有1机溶1剂的废气集中处理,进行稀释后再向大气排放。

  2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气,以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理,但现在建议使用活性碳吸附法,或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。

  3、对于涂装生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的有1机溶1剂废气,通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。

  现在的自动涂装生产线,一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求,但是一些相对建议的涂装生产线却很难做到以上这几点,这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。为了避免涂层出现橘皮或是针1孔等问题,我们在喷涂时,必须将喷漆室的温度控制在35摄氏度以下,湿度控制在80%以下。自动喷粉生产线静电喷粉粉末涂装1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理,使用者只需在触摸屏上设定相关参数,即可自动完成喷油、烘干、操作方便。



















  重庆叁崎涂装设备厂是无尘涂装喷漆房、涂装流水线、隧道炉、喷漆台、水帘柜、UV固化炉、物流设备等产品生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。

  重庆叁崎涂装设备厂与您分享涂装中常见问题

  车轮夹缝的起泡返锈问题

  在生产线上,常有车轮夹缝、焊缝等处磷化膜出现返锈,涂装五金喷粉线定做,磷化膜不完整现象。电泳后车轮夹缝里出现漆膜起泡或者有类似漆渣状的物质存在。另外,电泳后的车轮长时间放在室外后,有时会从车轮夹缝处流出黄色锈水。zui小吊挂间距:150mm吊点承重:30KG-600KG工艺流程:前处理、喷漆工序、加热烘干固化。在生产中,车轮夹缝越小,越易出现此类问题。

  移动喷漆房的工作原理和维护

  传统的喷漆房只能在一个地方进行喷漆,这样不仅生产效率慢,且耗费很大的劳动力,在我们的生产中很早就被淘汰了,现在出现了移动喷漆房,它可以移动式进行喷漆,悬挂五金喷粉线定做,大大节省了我们的劳动力,满足了人们的使用,下面我们一起来看一下吧。

  无尘喷漆房顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆,现在也被叫做无尘烤漆房 传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车,家具等)喷漆,但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低,例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里,从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆,而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说,一方面会很脏,另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。3、链条采用重型模锻悬挂链条,轨道用工字钢,挂具带负载滑架,悬转挂钩,链条可采用XT-80,XT-100,XT-160型等重型链条。























 1 喷涂系统中涂层杂质来源以及解决方法

  (1) 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。

  (2) 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。

  (3) 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘 ( 材质为热镀锌板 ) 被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施!

  (4) 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。

  (5) 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。

  (6) 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为**两级清洗水。






  单色粉末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置,上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min,生产线可调速度0.5-6.0m/min,变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳,无爬行或卡死现象,驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置,张紧装置上设有位移极限保护开关,全线各关键部位均设有悬链急停开关,驱动设有机械、电气双重安全保护,自动喷



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