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气动阀门可能发生的故障及解决方法气动阀门可能发生的故障及解决方法。
故障原因：
1、密封面泄漏，阀门的密封圈夹有杂物。
2、阀门的密封关闭位置吻合不正。
3、出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。
4、试压方向未按要求。
解决方法：
1、清理杂质，清洗阀门内腔。
2、调整蜗轮等执行机构的限位螺钉以达阀门关闭
天津气动球阀直销
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视频作者：天津澳托克执行器技术有限公司
气动阀门可能发生的故障及解决方法
气动阀门可能发生的故障及解决方法。
故障原因：
1、密封面泄漏，阀门的密封圈夹有杂物。
2、阀门的密封关闭位置吻合不正。
3、出口则配装法兰螺栓受力均或未压紧。
4、试压方向未按要求。
解决方法：
1、清理杂质，清洗阀门内腔。
2、调整蜗轮等执行机构的限位螺钉以达阀门关闭位置正确。
3、查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧。
4、按箭头方向进行旋压。
气动阀门的故障种类和原因
气动阀门的故障种类和原因
无输出压力
故障原因：
1、无信号压力。
2、波纹管大量漏气，补焊锡或更换。
3、无供气压力或者供气压力过低。
4、波纹管节流孔堵塞，使用直径小于0.2mm的金属丝进行疏通。
5、零点位置调节不妥，即挡板与喷嘴间隙太大，使用工具重新调节。
6、凸轮安装位置错误。因为一个凸轮分别包含气开式与气关式等百分比；气开式与气关式线性特性，有四个安装孔，容易装错。
7、挡板与喷嘴端面不垂直，挡板与喷嘴端面接触后仍然大量排气。
8、喷嘴孔端面有凹坑，需要更换。端面有毛刺，重新研磨。
9、喷嘴与基座粘接处漏气。
基本误差(线性)不合格
基本误差（线性）不合格。
故障原因：
1、反馈弹簧力或调零弹簧力调节不妥。
2、凸轮安装位置错误或行程指针装错。
3、继动器阀芯与动阀座凡尔线未密封。
4、波纹管刚度太低，设计要求4.9N/mm。
5、输出管线或执行机构漏气。
6、调节间填料压缩量太大。
调节间初始点误差大。
故障原因：
1、凸轮随动件的轴套与凸轮未接触。
2、反馈弹簧选择错误，标准行程的簧丝直径为0.8mm，分程信号为0.7mm。
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