首先，每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷材料如聚氟乙烯。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残
稳定土拌和站供应
首先，每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷材料如聚氟乙烯。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
然后是每周的维护保养：手动油泵是否需要加注润滑脂；各润滑点必须进行润滑工作；（注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。随着我们的发展迅速发展，人们对效率的要求越来越高，高率，高生产率、高质量是每一个拌合站客户的要求，这当然对拌合主机的要求也越来越高。
再者是定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；检查稳定土拌合机主机的衬板叶片以及拌合臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。检查大齿轮磨；坏损情况；对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；搅拌站设备，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
拌合站档次的确定：投资商要充分了解国内外同行业建筑制造商的产量水平、服务能力以及价格等信息，进行市场调研，现场考察制造商的加工、能力。可通过举办答辩会、会等形式后择优选定所需的成套设备的制造商，选择的产品。根据资金的拥有量，确定商品拌合站的规模和档次。如投资规模较小，可选用全部为国产配套件的拌合站和造价较低的主机。据了解，现如今机械行业节能减排也十分重要，我厂稳定土拌合机对生产设备进行了改造，在稳定土拌合机上加装了粉尘收集器，降低了粉尘外扬的污染，减少了粉尘聚堆和装车时间。如投资商资金充足，拌合站可在合同中规定采用的系统零部件。这样可提高拌合站的可靠性和使用寿命，提高拌合站的档次，从而提高经济效益。电气控制系统也是决定拌合站档次的重要因素。制造商都有自动化程度不同的控制系统供客户选择。
今天我们就来和大家说一下稳定土拌和站常见的一些问题，一般在天冷的时候首先是会呈现气源的毛病这种毛病首要的就是会发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处置组件这些当地等。
因为压力的低度不高，通常是调压簧会呈现开裂以及膜片的决裂，这时候咱们必定要及时的进行替换。跟着压力的上升的缓慢，通常情况下都是过滤网阻塞所以要常常地进行清除。水稳拌和站在进行维护时要注意几点：在操作台下作业的人员必须戴安全帽。 其次是气缸的毛病 因为气缸内还有气缸外的都有走漏的表象，通常混凝土搅拌站情况下都是因为活塞杆设备偏疼，润滑油的供给的缺乏，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等形成的。咱们应该要及时的调整活塞杆的中间的方位，要常常的查看油雾器的可靠性，还要及时的进行清除。
还有就是向阀的毛病，因为先导电磁阀的进、排气孔特另外简单被阻塞，就会招致密封的不严，活动阀芯就会被卡死而形成电路的毛病。这种情况下，咱们要及时的清除。
稳定土拌和站的保养方法与操作流程
1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
3、搅拌机每天开机前应在传动齿轮上涂抹少许黄油。
4、每个星期打开一次传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6、在工作条件恶劣下的搅拌器，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。
7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
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