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PVC大口径管生产线特点：
主机采用锥形双螺杆挤出机的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼均匀、塑化效果好；采用减速箱分配箱，外形美观，运行平稳、噪音小；机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制；采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量；主电机采用可控
UPVC排水管材挤出生产线价格
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视频作者：金纬机械常州有限公司
PVC大口径管生产线特点：
主机采用锥形双螺杆挤出机的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼均匀、塑化效果好；采用减速箱分配箱，外形美观，运行平稳、噪音小；机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制；采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量；主电机采用可控直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。适合粉料PVC热敏性材料加工。
波纹管模块：特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和性，以及优异的散热效果。的模块更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。
生产线控制系统：采用德国西门子公司PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。
PPR管材生产线的功能介绍
1、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
2、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
机头
机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。
其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。
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