加工中心保养手册
日常保养检查：
每日维护保养
1、加工前应检查润滑油液面高度，保证机床润滑功能正常。合理选择润滑油，建议使用T68#导轨润滑油。
2.检查冷却液箱内冷却液是否正常，不够应及时添加。
3.检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水汽由排水开关排出。
4.检查空气压力，放松调整旋钮，向右
黄江进口主轴维修
加工中心保养手册
日常保养检查：
每日维护保养
1、加工前应检查润滑油液面高度，保证机床润滑功能正常。合理选择润滑油，建议使用T68#导轨润滑油。
2.检查冷却液箱内冷却液是否正常，不够应及时添加。
3.检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水汽由排水开关排出。
4.检查空气压力，放松调整旋钮，向右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5-7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，5KG/CM2时报警，系统出现“LOW URE PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
每月保养
1.检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，要保证轨道面润滑良好。.
2.检查清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否正常，不够及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。
一年保养内容
1、检查所有按键是否正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，合理判断是否需要调整。
在确定故障原因后应重新接入换好的导线，在主轴定位的角度仔细检查发现故障的原因。正常的加工中心厂家会把光电编码器按照的设计标准安装在主轴箱的底部，如果密封不好，润滑油会出现外溢，这种情况下由技术人员认真将油渍清洗干净后，问题即可解决。
引起撞刀的原因有以下方面：
1.未确认机床是否锁住
由于CNC加工中心采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。
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