灌浆A、配制每种砂浆混合物灌浆施工用
灌浆
A、配制每种砂浆混合物
灌浆施工用混合料的配合比为（仅供参考），普通硅酸盐水泥：粉煤灰：水：jk-24：=1:o.6:0.7:o.16:0.001将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒中，搅拌15秒，然后加入jk-24和，搅拌15秒，然后加水搅拌。在进料过程中，继续搅拌，直到浆液均匀为止。泥浆被送到搅拌机并泵出。
B、板下
水泥灌浆泵安装
灌浆A、配制每种砂浆混合物灌浆施工用
灌浆
A、配制每种砂浆混合物
灌浆施工用混合料的配合比为（仅供参考），普通硅酸盐水泥：粉煤灰：水：jk-24：=1:o.6:0.7:o.16:0.001将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒中，搅拌15秒，然后加入jk-24和，搅拌15秒，然后加水搅拌。在进料过程中，继续搅拌，直到浆液均匀为止。泥浆被送到搅拌机并泵出。
B、板下灌浆
将压浆塞打入孔内，锚定在水泥板上，塞底应适当离开底座，软管出口应套在塞上并正确固定。如果连接部位牢固或密封不够，会出现漏浆、爆孔、失压等现象，锚定牢固后，应将泵堵上。泵正常运转后，启动灌浆机，同时打开搅拌机底部的出料开关，开始连续向泵送砂浆，直到观察到砂浆从一个孔流到另一个孔为止。当板开始提升或砂浆流动管线中的压力迅速上升时，停止泵送。灌浆过程中，应缓慢均匀地对浆液加压。一般情况下，当压力在2.5-3mpa之间达到一定值时，应保持稳定的压力状态2-3min以上，使泥浆在板底充分流动和渗透，达到压实和富集的效果。然后，打开卸料开关，缓慢降低压力并将压力归零。根据施工经验，灌浆泵在灌浆时压力一般控制在1-4mpa，其中锚台沉板压力为2-4mpa；一般孔隙板压力为1-3mpa~泥浆泵送，裂隙板压力一般为2-3mpa，施工过程中应随时观察和控制。在灌浆过程中，相邻孔（板）之间的灌浆间隙不应因混浆而停止，以保持浆液均匀、不离析。
灌浆料操作时应该注意什么
操作时应该注意什么，下面就让灌浆料来为您解答：
1:灌浆料的规格是40公斤每袋得复合牛皮纸袋包装，现场施工时要注意，打开包装后得搅拌方式在搅拌的时候不要一袋一袋的去搅拌，好一次性的多搅拌几袋，这样搅拌出来的效果以及状态才会理想，这是为什么呢，因为在灌浆料的生产过程当中搅拌罐放料是有时间的，先出来得料是比较均匀的，而放出来得灌浆料里面骨料比较多会有沉淀而导致本身混合不是那么均匀这是点需要注意的！
2:加水量的把控
这个一定要按照适用说明严格的去操作，咱们的推荐加水量一般都是百分之十三，多不能超过这个数值，低不能百分之10，过多的加水量会导致浆料在搅拌的时候水化太充分，骨料下沉减水剂上浮，如果浇筑了这样的灌浆料问题就大了，不凝固，没强度，后期会有一大堆的麻烦！
机器清洗将机器下端插入装有的容器里
机器清洗
将机器下端插入装有的容器里，压动手柄，按照灌注浆液的方法，用洗一遍机器，排出的注意收集，避免污染。
注意事项
1、上下压动手柄时不要用力过猛。
2、注浆完毕，应及时用清洗干净。
3、如注浆管长度不够，可换一根更长的注浆管。
4、注浆泵下端内部的密封垫容易损坏，密封垫损坏后，可用三元乙丙或者聚氨酯涂膜剪成与机器携带的密封垫形状一样，安装上即可使用。
双液注浆泵注意事项有哪些
双液注浆泵注意事项：
1.泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。
2.定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。
3.工作场地要有充足的水源，以便于工作。
4.各液压接头要定期检查，不得松动。
5.施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。
6.电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。
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