制品的电镀一般采用多层电镀制品的电镀一般采用多层电镀。镀件起泡脱皮，说明镀层与基体结合不牢，或镀层之间结合不良。 一：金属镀层间分离。其成因及对策为： 1，化学镀层钝化。应改善化学镀后的活化条件，减少传递时间，采用较厚的化学镀层，病迅速覆盖一层光亮酸性铜或立即闪镀镍。 2，镀铜层钝化。应改进铜层酸洗条件和清除镀件表面油污。 3，镀镍层钝化。应在镀镍前进行活化处理。 二：镀
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制品的电镀一般采用多层电镀
制品的电镀一般采用多层电镀。镀件起泡脱皮，说明镀层与基体结合不牢，或镀层之间结合不良。
一：金属镀层间分离。其成因及对策为：
1，化学镀层钝化。应改善化学镀后的活化条件，减少传递时间，采用较厚的化学镀层，病迅速覆盖一层光亮酸性铜或立即闪镀镍。
2，镀铜层钝化。应改进铜层酸洗条件和清除镀件表面油污。
3，镀镍层钝化。应在镀镍前进行活化处理。
二：镀层与制品基体起泡分离。其成因与对策为：
1，制品的基体材料不适合电镀。应更换原料品种，使用电镀级原料。
2，制品的成型条件控制不当。应适当调整制品的成型温度和浇口结构。
3，粗化不良。应适当调整粗化液组分、粗化温度和粗化时间。
从经验上看，制品经粗化厚的正常情况，应是表面既失去光泽，又糙的感觉；
制品经过化许学镀后的正常情况，应是镀层呈暗光。
电镀加工过程中,如何防止渗漏情况的发生
在电镀加工的过程中，要是不小心出现渗漏的情况，会导致环境受到污染，那么为了避免这种情况，我们要如何防止渗漏情况的发生呢
1.严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
2.防止镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
电镀银工艺流程的前处理
电镀银工艺流程根据电镀件的材料，电镀银方式，电镀银厚度等相关要求会出现各种不同的分类，但总的来说包括以下几点：
电镀银工艺流程的前处理针对不同的材质，会采用不同的工艺，一般来说铁材质材料，铜制材料（不包括无氧铜和钨铜）会采用15-25%的稀硫酸去除待镀银工件的表面氧化膜；不锈钢材质及铁镍合金材质镀银则采用20%左右的稀盐酸去除其表面的氧化物（主要是氧化铬层）；铝材质和铝合金则更为复杂，需采用多次碱性腐蚀和酸性腐蚀，去取其表面顽固的铝氧化层。
电镀银和镀银的区别是什么
电镀银和镀银的区别首先电镀银是表面处理的一种，其原理是通过电解作用把金属单质银附着在待电镀的工件上，行程银色光泽的金属银层，可以满足和提高产品的导电性能，反光性能和增加产品的美观，通过电镀银的方式将较为廉价的金属比如铜材，不锈钢，铝材，铁材等具备昂贵的银材料的一些物流和化学性质，从而达到降低成本和节约能源的目的，一般的来说多用五金电子行业当中，例如汽车五金零部件镀银，新能源充电桩接头镀银，电子连接器镀银，精密仪器仪表零部件镀银等诸多方面，多用于工业化和工业产品当中,流体行业中广泛使用卡套式接头螺母镀银就是采用电镀银的方式以避免卡套接头螺母内外螺纹锁紧后产生的螺纹咬死现象（不锈钢啮合现象）。
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