灌浆泵灌浆/注浆工艺详细介绍
灌浆泵灌浆/注浆工艺
详细介绍
水泥混凝土路面的灌浆技术是用岩石工具钻穿水泥板，在板下灌入水泥砂浆液，并施加高压使板底基层松动部分填实，底座与面板之间的空隙部分紧密连接，达到面板均布荷载传递的目的。灌浆处理的主要施工工序为搭板、布孔、钻孔、灌浆、封孔、养护。
（1） 固定板
在路面调查中，采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行
双液灌浆泵安装
灌浆泵灌浆/注浆工艺详细介绍
灌浆泵灌浆/注浆工艺
详细介绍
水泥混凝土路面的灌浆技术是用岩石工具钻穿水泥板，在板下灌入水泥砂浆液，并施加高压使板底基层松动部分填实，底座与面板之间的空隙部分紧密连接，达到面板均布荷载传递的目的。灌浆处理的主要施工工序为搭板、布孔、钻孔、灌浆、封孔、养护。
（1） 固定板
在路面调查中，采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行判断：测量并记录错列板的高差，及时观察泥板雨后缝隙的现状，并根据裂缝板的角沉降确定裂缝板灌浆孔的位置。勘察时，钻孔位置采用油漆，以100m桩为基准，记录各灌浆板的详细位置及损坏情况，以便日后观测灌浆效果。
（2） 孔布置
根据设计图纸要求，孔呈梅花形布置，车道布置8孔，超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块（如两个板块），适当调整灌浆孔，断层缝两侧增加1-2个孔。钻孔前，技术人员应选择排孔位置，排孔位置应位于板的四面，距板边缘50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂纹板应在裂纹周围开孔，孔位与裂纹的距离应大于30cm。
（3） 钻探
钻孔机用于钻孔。为保证施工的连续性，根据确定的孔位提前钻孔，孔深应与贯穿板厚度相适应。钻头直径3cm，混凝土板厚度约24cm，钻孔深度控制在28cm-33cm之间，且不应小于28cm。通过吹制形成空腔，便于砂浆的初始分布，并在孔内插入3cm的胶管作为内衬。胶管外径与孔径一致，使灌浆塞与孔口紧密结合。为防止漏浆，钻孔后在板面用红漆标出各孔的灌浆顺序。
灌浆过程中的压力确定是非常重要的
在灌浆过程中，压力的确定是非常重要的。如果压力太大，容易造成面板拱断裂，如果压力太小，就不能完全受压。由于灌浆机的型号不同，灌浆时压力表反映的压力也不同。因此，灌浆前应测量压力表，并在施工现场进行校准。灌浆过程中的注意事项如下：
当混凝土板的纵缝和模板接缝处出现泥浆时，应在5-10秒后停止灌浆。板坯底部有水，在泥浆压力下，水会从接缝处冒出来。此时，应继续灌浆，直到泥浆出现5-10秒，然后停止灌浆（在这种情况下，压力为2-3eoa）。
对于板缝和边缘灌浆，若压力达不到规定值，则先让灌浆沿板缝自由流出，待灌浆凝固后再钻孔灌注，直至压力达到上述要求。当相邻板坯间隙或硬路肩间隙冒浆时，应立即停止灌浆。
注浆泵灌浆注浆的办法说明
连续灌浆法，即自始至终连续灌浆，直至达到灌浆目标，在注浆层或裂缝较小、钻孔吸水率小、注浆用量小的情况下，采用注浆法进行注浆。
在间歇式注浆法中，当注浆孔道大，钻孔机灌浆消耗大时，可选择间歇注浆法。灌浆时间取决于浆液到达初始阶段所需的时间，间歇次数取决于孔压的增加速度。
串孔注浆法，即双孔单向注浆法，将该方法应用于相邻孔注浆过程中产生注浆条件，钻孔注浆时水位崎岖，可将水注入下游注浆孔中，再在顺风注浆孔中注浆。
笼形灌浆法，笼形灌浆法是多种注浆方法的结合，这种灌浆方法可以用来处理流量大、流量大的许多灌浆问题。当水流量大、流量小时，不容易被水稀释的浆液应采用间歇注浆法进行灌浆。在流量大、流量大的情况下，可以在注浆前安排固体物质的比例，先填槽，再注入快凝浆液，在各种灌浆权中进行灌浆。
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