内半导体屏蔽处理 内半导体屏蔽处理凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。 外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。
泰山电缆生产厂家
内半导体屏蔽处理
内半导体屏蔽处理凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。
外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。
电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
如何判断电线电缆是否老化
电缆线电缆做为电磁能的传送工具，是的关键一部分，一旦发生老化将巨大地危害大家的生活和工作中。电缆线电缆发生老化的缘故有很多，依据具体工作经验：
1.长期性过负载运作
过载运作，因为电流量的热电效应，负荷电流量根据电缆时必定造成 电导体发烫，另外正电荷的趋肤效应及其钢铠的涡流损耗、绝缘介电损耗也会造成额外发热量，进而使电缆温度上升。
2.自然环境和温度
电缆所在的外部自然环境和热原也会导致电缆温度过高、绝缘穿透，乃至发生着火。
3.外力作用损害
由近些年的运作剖析看来，非常多的电缆常见故障全是因为机械设备损害造成的。
4.绝缘返潮
一般产生在直埋或管槽里的电缆接头处。時间久了在静电场功效下产生水树技，慢慢危害电缆的绝缘抗压强度而导致常见故障。
5.电缆接头常见故障
电缆接头是电缆路线中欠缺的阶段，由工作人员立即过错(工程施工欠佳)引起的电缆接头常见故障常常产生。
一旦电缆线电缆发生老化状况，将提升耗电量；更比较严重的，假如外绝缘护线套损坏不但提升线耗，提升耗电量，还会继续引起电源电路火灾事故，必须立即拆换，防止出现意外的产生。
引起电力电缆故障的原因
1、机械损伤
机械损伤引起的电力电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。
造成电缆机械损伤的原因：
安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;
直接受外力损坏：在安装后电力电缆路径上或电力电缆附近进行城建施工，使电力电缆受到直接的外力损伤;行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
2、绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电力电缆受潮的主要原因有：因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
3、绝缘老化变质
电力电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。
近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：
一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。
二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应
