根据回转驱动的变速传动形式区分根据回转驱动的变速传动形式区分，可以分为齿式回转驱动和蜗轮蜗杆式回转驱动，继承齿轮传动和蜗轮蜗杆传动各自的特点，这两种回转驱动分别可适应中高速和低速的应用场合，在承载能力方面，蜗轮蜗杆式的表现优于齿式，并且当采用包络蜗杆传动时，其承载能力、抗变形能力以及传动刚性有更进一步的提高，但蜗轮蜗杆式回转驱动在效率方面则劣于齿式回转驱动品
回转驱动
根据回转驱动的变速传动形式区分
根据回转驱动的变速传动形式区分，可以分为齿式回转驱动和蜗轮蜗杆式回转驱动，继承齿轮传动和蜗轮蜗杆传动各自的特点，这两种回转驱动分别可适应中高速和低速的应用场合，在承载能力方面，蜗轮蜗杆式的表现优于齿式，并且当采用包络蜗杆传动时，其承载能力、抗变形能力以及传动刚性有更进一步的提高，但蜗轮蜗杆式回转驱动在效率方面则劣于齿式回转驱动。
根据回转驱动传动副机构的开放性区分，可将回转驱动分为开式和闭式，通常开式结构多用于环境过于恶劣，维护和保养周期短的应用场合，开式的结构更便于机件的检查、维护和保养，也更方便更换。而在环境状况变化不大、中等以下环境污浊水平以下的场合，闭式结构能提供更长的维修生命周期。
怎么对回转驱动进行解体检查
怎么对回转驱动进行解体检查
回转驱动虽然能使用在不同的行业中，然而回转驱动的都会损坏，如果在使用中发现回转驱动有损坏，却不知道损坏的地方在哪里，只有的解剖才能发现损坏点。
在对回转驱动进行解体时，要将回转驱动的外圈与上车相连，内圈与下车相连，并且回转驱动上的密封圈清洁干净放好，井用吊车将设备进行分离，在将回转驱动上的螺丝，螺栓取出。在将钢球和隔离套全部取出，对钢球和隔离套进行检查，如果隔离套上有裂纹或损坏就要及时的更换，而检查钢球就是将钢球清洁干净，并且放在阳光下照射观看，就能清楚的看到钢球上是否有麻点或凹坑。
回转驱动主要有以下优势：
一、回转驱动的安全性
蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆运动。这一特性使得回转驱动（回转驱动）可被广泛应用于起重、高空作业等设备当中，在提高主机的科技含量的同时，也提升了主机的作业稳定性和作业的安全系数。回转驱动（回转驱动）跟传统的回转类产品相比，具有安装简便、易于维护、更大程度上节省安装空间。
二、回转驱动的简化主机设计
与传统的齿轮传动相比，蜗轮蜗杆传动可以得到相对较大的减速比，在某些情况下，可以为主机省去减速机部件，从而为客户降低采购成本，同时也大大降低了主机故障产生率。
回转驱动（回转驱动）作为一种集成结构则比较新颖，集成化程度提高不但带来了应用上的诸多优点，也为制造和使用创造了很多便利；未来在提高其精度、度和进一步扩展其使用领域方面将是我们重点研究方向。
回转驱动也称为回转齿轮装置、回转驱动装置、回转驱动副、回转减速机、回转转盘等，回转驱动的主要部件有：回转支承、蜗杆、铸件基座和一些标准件如轴承、螺栓等。回转驱动装置使用轮轴运动可以减少力的消耗，起到安全保护作用。
回转驱动主要应用在特种车辆转向台、重型平板运输车、集装箱起重机、随车吊、汽车吊、高空作业车、克令吊、门式起重机、小型风力发电站、航天通讯、接收、太阳能跟踪系统等诸多行业。特别是近几年发展迅猛的太阳能光伏发电行业的应用十分广泛。回转驱动在太阳能光伏发电行业中使用，一般配置回转减速电机或交流减速电机;在工程机械上主要配置液压马达作为动力驱动。
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