凌成五金陶瓷路线板——氮化铝陶瓷线路板定做
LTCC (Low-Temperature Co-fired Ceramic)
LTCC 又称为低温共烧多层陶瓷基板，此技术须先将无机的氧化铝i粉与约30%~50%的玻璃材料加上有机黏结剂，使其混合均匀成为泥状的浆料，接着利用刮的刀把浆料刮成片状，再经由一道干燥过程将片状浆料形成一片片薄薄的生胚，然后依
氮化铝陶瓷线路板定做
凌成五金陶瓷路线板——氮化铝陶瓷线路板定做
LTCC (Low-Temperature Co-fired Ceramic)
LTCC 又称为低温共烧多层陶瓷基板，此技术须先将无机的氧化铝i粉与约30%~50%的玻璃材料加上有机黏结剂，使其混合均匀成为泥状的浆料，接着利用刮的刀把浆料刮成片状，再经由一道干燥过程将片状浆料形成一片片薄薄的生胚，然后依各层的设计钻导通孔，作为各层讯号的传递，LTCC内部线路则运用网版印刷技术，分别于生胚上做填孔及印制线路，内外电极则可分别使用银、铜、金等金属，后将各层做叠层动作，放置于850~900℃的烧结炉中烧结成型，即可完成。氮化铝陶瓷线路板定做
优越性
◆陶瓷基板的热膨胀系数接近硅芯片，可节省过渡层Mo片，省工、节材、降低成本；
◆减少焊层，降低热阻，减少空洞，提高成品率；
◆在相同载流量下 0.3mm厚的铜箔线宽仅为普通印刷电路板的10%；
◆ 优良的导热性，使芯片的封装非常紧凑，从而使功率密度大大提高，改善系统和装置的可靠性；氮化铝陶瓷线路板定做
◆ 超薄型(0.25mm)陶瓷基板可替代BeO，无环保毒性问题；
◆载流量大，100A电流连续通过1mm宽0.3mm厚铜体，温升约17℃；100A电流连续通过2mm宽0.3mm厚铜体，温升仅5℃左右；
◆热阻低，10×10mm陶瓷基板的热阻0.63mm厚度陶瓷基片的热阻为0.31K/W ，0.38mm厚度陶瓷基片的热阻为0.19K/W，0.25mm厚度陶瓷基片的热阻为0.14K/W。
◆ 绝缘耐压高，保障人身安全和设备的防护能力。
◆ 可以实现新的封装和组装方法，使产品高度集成，体积缩小。氮化铝陶瓷线路板定做
凌成五金瓷器线路板——氮化铝陶瓷线路板定做
在很多运用中净重和物理学规格十分关键，假如元件的具体功耗不大，很有可能会造成设计方案的安全性能过高，进而使线路板的设计方案选用与具体不符合或过度传统的元件功耗值做为依据开展热分析。
一般状况下，pcb线路板板上的铜泊遍布是比较复杂的，无法建模。因而，建模时必须简化走线的样子，尽可能做出与具体线路板贴近的ANSYS实体模型线路板板上的电子器件元件还可以运用简化建模来模拟，如MOS管、集成电路芯片块等。氮化铝陶瓷线路板定做
凌成五金瓷器线路板——氮化铝陶瓷线路板定做
陶瓷基板关键的便是排热功能好，下边几个方面详尽表述了陶瓷基板的优势：
1，陶瓷基板的导热系数达到硅集成ic，可减少衔接层Mo片，省时、节能减排措施
控制成本；氮化铝陶瓷线路板定做
2．的传热性，使处理器的封裝十分紧密，进而使功率进一步提高，改进系统软件和设备的稳定性。
3，电缆载流量大，100A电流量持续根据1mm宽0.3mm厚铜体，温升约17℃；100A电流量持续根据2mm宽0.3mm厚铜体，温升仅5℃上下；
4，绝缘层抗压高，确保自身安全和设施的安全防护工作能力。氮化铝陶瓷线路板定做
5，热阻低，10×10mm陶瓷基板的热阻0.63mm厚度陶瓷基片的热阻为0.31K/W，0.38mm厚度陶瓷基片的热阻为0.19K/W，0.25mm厚度陶瓷基片的热阻为0.14K/W。氮化铝陶瓷线路板定做
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