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( 3) 硫酸镁回收法。由于缺乏控制MgSO3氧化的有效手段，阻碍了再生技术的应用，因此国内镁法烟气脱硫终产物多为MgSO4。波兰亦多采用硫酸镁回收法。工艺流程: 脱硫塔→强制氧化→压滤除渣→三效蒸发器→稠厚器冷却结晶→离心脱水→MgSO4·7H2O。2Mg( OH)2 + 2SO2 + 12H2O + O2→2MgS
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( 3) 硫酸镁回收法。由于缺乏控制MgSO3氧化的有效手段，阻碍了再生技术的应用，因此国内镁法烟气脱硫终产物多为MgSO4。波兰亦多采用硫酸镁回收法。
工艺流程: 脱硫塔→强制氧化→压滤除渣→三效蒸发器→稠厚器冷却结晶→离心脱水→MgSO4·7H2O。
2Mg( OH)2 + 2SO2 + 12H2O + O2→2MgSO4·7H2O( 2)
为了限制脱硫吸收液中的杂质浓度，结晶后的母液需有一部分外排。
纯度较低或纯化难度较大的硫酸镁，常用于制备硫酸镁农用肥料或直接用于改良土壤; 也可在建筑领域用于制备胶凝材料; 以及用于畜牧业和过程工业。
3 结论
( 1) 目前常用的脱硫工艺有钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法，副产物的种类和状态各不相同，其中钙法的脱硫副产物( 石膏) 产量，利用率也较高。
( 2) 在中小规模的烟气脱硫中，钠法、镁法、氨法使用较多，其脱硫副产物回收不足，甚至传统多为抛弃法。
( 3) 半干法和干法脱硫副产物由于反应不完全、成分复杂，处理明显比湿法工艺困难，目前利用率很低。
( 4) 脱硫工艺的选择，很大程度上受脱硫副产物影响，目前脱硫存在湿改干的趋势，会导致脱硫副产物进一步增加，且脱硫灰的处理较难; 因此，要加大对脱硫灰的处理处置研究。
美国EnergyBioSystemsCorp(EBC)公司获得了这两种菌株的使用权，在此基础上，该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，并在降低催化剂生产成本的同时也延长了催化剂的使用寿命。此外该公司又分离得到了玫鸿球菌的细菌，该细菌能够使C-S键断裂，实现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的。现在，EBC公司已成为世界上对生物脱硫技术研究广泛的公司。此外，日本工业技术研究院生命工程工业技术研究所与石油产业活化中心联合开发出了柴油脱硫的新，此可以同时脱除柴油中的二苯并和苯并中的硫，而这两种硫化物中的硫是用其它方法难以脱除的。
4、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。
5、操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。
6、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。
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