PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能。可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。定制PLC控制柜生产工艺流程。
控制柜一般全是生产厂家依据顾客的具体规定来定制生产制造的。那么定制PLC控制柜生产工艺流程是如何的呢下边让我们一起看来一下。
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ps机柜加工定制
PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能。可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。定制PLC控制柜生产工艺流程。
控制柜一般全是生产厂家依据顾客的具体规定来定制生产制造的。那么定制PLC控制柜生产工艺流程是如何的呢下边让我们一起看来一下。
1、定制PLC控制柜生产制造图纸的设计方案
技术工程师依照顾客的设备清单规定设计方案控制柜的生产制造图纸。
2、定制PLC控制柜柜体的制作
技术工程师依据顾客出示的要求设计方案柜体，由生产车间工作人员依照图纸来制做。包含柜外型的规格、控制面板的打孔、柜体控制面板的标志丝印油墨这些。
3、定制PLC控制柜原材料的提前准备
选择考虑客户满意度，特性合适，出色的各种各样元器件及其别的各种各样原材料。包含空气漏电开关，热继器，PLC，触摸显示屏，断路器，直流接触器，电源变压器，小型继电器，按键，电线槽，显示灯这些。
4、定制PLC控制柜安装安装
各种各样零件准备好后，由生产线技术工作员依照图纸逐层安装好，安装的情况下会严苛细心依据图纸元器件部位的，例如发烫元器件会安装在排热性优良的地区，断路器或别的非常容易在应用全过程中损伤的零件会安装在非常容易拆换调节的地区这些。
通过钣金加工制作的机箱机柜可应用的场景很多，有的行业的机箱机柜加工产品可以采取标准化制作，通用性强。有的行业或者使用场所比较特殊，就需要机箱机柜定制生产，要求具有独立特性以适应使用的需求，这种也是我们所说的非标机箱机柜加工。
机箱机柜的生产过程中，无论是机箱机柜定制还是标准化的机箱机柜加工都离不开对材质的连接加工。对于不同的材质，要想达到理想的规格形状，我们就要选择合适的连接加工方法。方法选择不合适会直接影响产量。
常用的表面处理工艺有抛光、拉丝、喷砂、高光切割、阳极氧化等。下面给大家介绍一下：
1.抛光是采用机械、化学或电化学方法降低工件的表面粗糙度，从而获得光亮平整的表面。抛光工艺主要分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。铝零件经过抛光后，可以接近不锈钢的镜面效果。
2.拉丝。金属拉丝是用砂纸反复刮铝板的制造工艺。绘图可分为直线绘图、随机绘图、螺旋绘图和螺纹绘图。金属拉丝工艺可以清晰地展现出每一个细微的丝痕，从而使金属哑光焕发出纤细的头发光泽，产品兼具时尚感和科学感。
3.喷砂(喷丸)，通过高速砂流的冲击来清洁和粗糙金属表面的过程。用这种方法对铝零件进行表面处理，可以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，有利于涂层的平整和装饰。
4.高光切割。在高速旋转的精雕机床主轴上用精雕机床加固金刚石刀切割零件，在产品表面产生局部高光区域。切削高光的亮度受铣刀速度的影响。钻头速度越快，切削高光越亮；否则，高光会越暗，很容易产生刀纹。
5.阳极氧化。是指金属或合金在相应电解液和特定工艺条件下，在外加电流的作用下，铝及其合金在铝制品(阳极)上形成氧化膜的电化学氧化过程。该方法可以解决铝表面硬度和性的缺陷，还可以延长铝的使用寿命，增强其美观性。
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