电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬
模具电镀
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和物等，有些属于致癌、致畸、致突变的物质。
电镀分为：挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要以待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如杠，自行车的车手把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈等。连续镀适用于批量生产的线材和带材。刷镀适用于局部度和修补。化学镀是一种沉积金属的、可控制的、自催化的化学还原反应，不需要外加直流电源，无外电流通过。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
此工艺对工件的选定区域进行局部电镀。该过程通过受控的深度
电镀完成，其涉及以提供连续的电接触的方式固定该部件，并将待镀层的区域浸入限定的深度的电镀溶液。
选择性电镀是特殊应用的理想选择，通过减少板材所需的表面积，需要功能性电镀以实现性能和成本节省。
虽然这是一种用于电镀单个零件和降低成本的有效方法，但它确实需要加工零件的加工和人工费用。部件尺寸和几何尺寸也有一些限制，可以防止某些部件被选择性地镀覆。
此方法适用于小型或脆弱部件。振动
电镀用于内径较深，计数孔，易碎/端部或可通过滚镀而弯曲的零件的较小零件。通过结合将动能传递到负载的振动或脉动篮，部件以顺时针方式移动到篮子底部的按钮触点上。这些触点将电流传输到零件的负载，并在加工过程中提供非常一致的电流强度。
重量重，较工件和容易缠结，容易嵌套在一起的工件不能被用在振动电镀篮中，因为它们将不能以均匀的方式移动。相反，没有足够重量的较小部件也不能振动电镀篮中。
（作者： 来源：）
