SCR烟气脱硫脱硝项目过程中铵盐的形成机理及危害。
这些物质从烟气中凝结并沉积，可以使催化剂失活;造成SCR系统的下游设备沾污和腐蚀，增加空气预热器的压降并降低其传热性能;使飞灰及烟气脱硫脱硝项目装置副产物不适合于特定的用途。
降低上述影响是将氨逃逸量维持在低水平以及控制燃用含硫燃料锅炉SCR装置的SO2氧化率。铵盐沉积开始的温度是氨和SO3浓度的函数，为了避
烟气脱硫脱硝项目
SCR烟气脱硫脱硝项目过程中铵盐的形成机理及危害。
这些物质从烟气中凝结并沉积，可以使催化剂失活;造成SCR系统的下游设备沾污和腐蚀，增加空气预热器的压降并降低其传热性能;使飞灰及烟气脱硫脱硝项目装置副产物不适合于特定的用途。
降低上述影响是将氨逃逸量维持在低水平以及控制燃用含硫燃料锅炉SCR装置的SO2氧化率。铵盐沉积开始的温度是氨和SO3浓度的函数，为了避免催化剂沾污，在满负荷条件下，SCR系统运行温度应该维持在320℃以上。
怎样做可以保证SCR系统NOx烟气脱硫脱硝项目效率
SCR系统NOx烟气脱硫脱硝项目效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。
一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOx脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOx摩尔比。
当不能保证预先设定的烟气脱硫脱硝项目效率和(或)氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。
烟气脱硫脱硝项目措施：低NOx燃烧技术有什么特点
在燃烧过程中降低NOx的生成的主要手段是采用分级燃烧，降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。烟气脱硫脱硝项目低NOx燃烧技术设计的基本理念是将低过量空气燃烧、空气分级燃烧和特殊设计的低NOx燃烧器相结合，在挥发氮物质形成时、非常关键的早期燃烧阶段中将O2降低，从而达到它把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低NOx的能力结合起来，烟气脱硫脱硝项目在初始的富燃料条件下促使挥发氮物质转化成N2，因而达到大幅度降低NOx排放的目的。
上锅低NOx燃烧技术在燃用设计煤种的情况下，烟气脱硫脱硝项目机组负荷BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证值可达到不超过200mg/Nm3(O2=6%);机组负荷大于60%BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证可达到不超过250mg/Nm3(O2=6%)。
烟气脱硫脱硝项目技术：怎样达到低氮燃烧的效果？
对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。因此，低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。目前常用的低NOx燃烧技术比如燃烧优化法是这样进行的烟气脱硫脱硝项目：
烟气脱硫脱硝项目通过调整锅炉燃烧配风的，控制NOx排放的一种实用方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到，从而达到控制NOx排放的目的。
此外，还有燃料分级燃烧、烟气再循环等技术对NOx进行控制烟气脱硫脱硝项目。近几年投运的大型机组，特别是超临界、超超临界机组基本都采用了低氮燃烧技术，较好的控制了NOx的排放浓度。而早些年投运的机组，NOx排放浓度相对较高。
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