模内切产品的价值：为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。
模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择内切水口原理，胶口切断的好时机
注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且
模内切控制器
模内切产品的价值：为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。
模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择内切水口原理，胶口切断的好时机
注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，提高生产效率。
模内热切模具的优点：降低产品人为影响。在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。你知道模内热切技术有啥优点吗？模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。关于模内热切的优点，今天就介绍到这里了！
模具热模具的缺点：与以往的模具相比，a型有很多优点，但模具用户也需要知道a型的缺点。概括起来，有以下几点。操作维护复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具的操作维护较为复杂。错误操作容易破坏模内热切零配件，不能生产，招致巨大的经济损失。对于模内热切模具的新用户，积累使用经验需要很长时间。模内热切工作流程：合模→保压→切水口→冷却→开模→顶出。
（作者： 来源：）
